一种弯管机上型材弯曲力的测试装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106077153A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610666033.9(22)申请日2016.08.12(71)申请人太原泰立机电新技术有限公司地址030000山西省太原市高新区长治路239号1号楼1单元四层西户(72)发明人王奇明纪威贺文东赵老虎(51)Int.Cl.B21C51/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种弯管机上型材弯曲力的测试装置(57)摘要本发明涉及一种弯管机上型材弯曲力的测试装置，它包括测试支撑架、伺服电动缸、应力传感器和弯管机上的控制器，所述的测试支撑架由连接板和两个用于放置所述型材的卡槽组成，其中卡槽为一U形结构，所述卡槽分别固定在连接板的两端，并位于连接板的同一平面上，伺服电动缸固定在连接板上，且伺服电动缸与所述卡槽位于同一平面上，测试支撑架通过连接板固定在所述弯管机上，压力传感器固定在伺服电动缸的伸出轴的轴端上，压力传感器的压力测试头用于测试型材的应力变化，压力传感器的输出端与弯管机的控制器通讯连接。本发明通过在弯曲机上增加一套应力测试装置，大大减小了型材弯曲后的整形量，减小了劳动强度，提高了生产效率。CN106077153ACN106077153A权利要求书1/1页1.一种弯管机上型材弯曲力的测试装置，它包括测试支撑架、伺服电动缸、应力传感器和弯管机上的控制器，其特征在于，所述的测试支撑架由连接板和两个用于放置所述型材的卡槽组成，其中卡槽为一U形结构，所述卡槽分别固定在连接板的两端，并位于连接板的同一平面上，伺服电动缸固定在连接板上，且伺服电动缸与所述卡槽位于同一平面上，测试支撑架通过连接板固定在所述弯管机上，压力传感器固定在伺服电动缸的伸出轴的轴端上，压力传感器的压力测试头用于测试型材的应力变化，压力传感器的输出端与弯管机的控制器通讯连接。2.根据权利要求1所述的一种弯管机上型材弯曲力的测试装置，其特征在于，所述的卡槽底部设置有一垫块，所测试的型材支设在垫块上。3.根据权利要求1所述的一种弯管机上型材弯曲力的测试装置，其特征在于，所述伺服电动缸在测试支撑架上位于两个卡槽间的中部。4.根据权利要求1所述的一种弯管机上型材弯曲力的测试装置，其特征在于，所述卡槽的开口向上，且伺服电动缸的伸出轴的轴端位于卡槽的槽深的中部位置。5.根据权利要求1所述的一种弯管机上型材弯曲力的测试装置，其特征在于，所述的应力传感器的型号为CFBLY。6.根据权利要求1所述的一种弯管机上型材弯曲力的测试装置，其特征在于，所述的卡槽与连接板的连接处设置有加强连接板。2CN106077153A说明书1/2页一种弯管机上型材弯曲力的测试装置技术领域[0001]本发明属于型材弯曲技术领域，具体涉及一种弯管机上型材弯曲力的测试装置。背景技术[0002]随着型材在建筑、电子、汽车和轨道交通等方面的应用日渐增加，型材的形状也日趋多样化，在实际工作中经常要把型材弯曲变形。目前型材都是直接在弯曲机上进行弯曲，即使同一规格的型材，由于生产厂家、批次、材料成分的差异，弯曲时，所需的弯曲力和材料的回弹也不同，这就是导致型材在弯曲机上弯曲后的整形量较大，同时增加了整形时的劳动强度，生产效率低，产品质量得不到保证。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种弯管机上型材弯曲力的测试装置。本发明通过在弯曲机上增加一套应力测试装置，大大减小了型材弯曲后的整形量，减小了劳动强度，提高了生产效率。[0004]本发明采用的技术方案：一种弯管机上型材弯曲力的测试装置，它包括测试支撑架、伺服电动缸、应力传感器和弯管机上的控制器，所述的测试支撑架由连接板和两个用于放置所述型材的卡槽组成，其中卡槽为一U形结构，所述卡槽分别固定在连接板的两端，并位于连接板的同一平面上，伺服电动缸固定在连接板上，且伺服电动缸与所述卡槽位于同一平面上，测试支撑架通过连接板固定在所述弯管机上，压力传感器固定在伺服电动缸的伸出轴的轴端上，压力传感器的压力测试头用于测试型材的应力变化，压力传感器的输出端与弯管机的控制器通讯连接。[0005]进一步地，所述的卡槽底部设置有一垫块，所测试的型材支设在垫块上。[0006]进一步地，所述伺服电动缸在测试支撑架上位于两个卡槽间的中部。[0007]进一步地，所述卡槽的开口向上，且伺服电动缸的伸出轴的轴端位于卡槽的槽深的中部位置。[0008]进一步地，所述的应力传感器的型号为CFBLY。[0009]进一步地，所述的卡槽与连接板的连接处设置有加强连接板。[0010]本发明与现有技术相比其有益效果是：本发明的应力测试装置设置在型材弯曲前，由于应力的测试是靠传感器实现的，保证了测试数据的准确性，同时型材的弯曲是通过数控控制器