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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106151686A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610735877.4(22)申请日2016.08.26(71)申请人中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司地址430071湖北省武汉市武昌区中南二路12号(72)发明人王坚舒涛龙仕军王汉强周天情陈琪(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人陈家安(51)Int.Cl.F16L3/11(2006.01)F16L3/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种热力管道用旋转限位支座及其旋转限位方法(57)摘要本发明公开了一种热力管道用旋转限位支座。它包括管夹,旋转轴,支撑系统;所述支撑系统包括支撑架,支撑板;所述支撑架包括横向支撑架,纵向支撑架;所述旋转轴包括上旋转轴和下旋转轴,所述上旋转轴下端焊接于管道的上端,所述下旋转轴上端焊接于管道的下端;有旋转轴槽位于所述支撑系统上,所述旋转轴套在所述旋转轴槽内。它克服了现有技术只能限制某一个方向或两个方向的线位移,在限制支点位置线位移的前提下限制其角位移的缺点;具有在管夹上增加转动轴,并设计限位支撑,使管道在受热状态下,限制其线位移,在某一平面上允许角位移,释放部分膨胀应力的优点。本发明还公开了一种热力管道用旋转限位支座旋转限位方法。CN106151686ACN106151686A权利要求书1/1页1.一种热力管道用旋转限位支座,包括管夹(1),其特征在于:还包括旋转轴(2),支撑系统(3);所述支撑系统(3)包括支撑架(31),支撑板(32);所述支撑架(31)包括横向支撑架(311),纵向支撑架(312);所述旋转轴(2)包括上旋转轴(21)和下旋转轴(22),所述上旋转轴(21)下端焊接于管道的上端,所述下旋转轴(22)上端焊接于管道的下端;有旋转轴槽(4)位于所述支撑系统(3)上,所述旋转轴槽(4)包括上旋转轴槽(41)和下旋转轴槽(42),所述上旋转轴槽(41)位于所述横向支撑架(311)上,所述下旋转轴槽(42)位于所述支撑板(32)上;所述旋转轴(2)套在所述旋转轴槽(4)内。2.根据权利要求1所述的一种热力管道用旋转限位支座,其特征在于:所述旋转轴槽(4)内径大于所述旋转轴(2)外径;所述上旋转轴(21)上端位于所述上旋转轴槽(41)内,所述下旋转轴(22)下端位于所述下旋转轴槽(42)内。3.根据权利要求1或2所述的一种热力管道用旋转限位支座,其特征在于:所述支撑架(31)为方形;所述横向支撑架(311)呈长方形,且所述上旋转轴槽(41)位于所述横向支撑架(311)中心位置。4.根据权利要求3所述的一种热力管道用旋转限位支座,其特征在于:所述支撑板(32)呈十字交叉形,且所述下旋转轴槽(42)位于所述支撑板(32)十字交叉中心位置。5.根据权利要求4所述的一种热力管道用旋转限位支座,其特征在于:所述管夹(1)和管道采用焊接形式或采用螺栓管夹及卡块限位。6.根据权利要求5所述的一种热力管道用旋转限位支座,其特征在于:有聚四乙烯垫片位于所述旋转轴(2)和所述旋转轴槽(4)中间。7.根据权利要求6所述的一种热力管道用旋转限位支座,其特征在于:所述旋转轴(2)和管道以垂直于所述旋转轴(2)的轴为中心产生旋转,且热变形夹角θ角度范围为-90℃~90℃。8.一种热力管道用旋转限位支座旋转限位方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1:安装支架:安装支架时,管夹(1)和管道采用焊接形式或采用螺栓管夹及卡块限位;步骤2:管道受热膨胀时,旋转轴(2)和管道以垂直于所述旋转轴(2)的轴为中心旋转,且热变形夹角θ角度范围为-90℃~90℃;步骤3:管道受热膨胀结束时,旋转轴(2)和管道以垂直于所述旋转轴的轴(2)为中心旋转至热变形夹角θ为0℃。2CN106151686A说明书1/3页一种热力管道用旋转限位支座及其旋转限位方法技术领域[0001]本发明涉及热力管道支座领域,更具体地说它是一种热力管道用旋转限位支座。本发明还涉及一种热力管道用旋转限位支座旋转限位方法。背景技术[0002]目前,在热力管道设计中,管道在支吊点处有X、Y、Z、RX、RY、RZ六个方向的自由度,根据管道设计的需要,选择不同的支吊架来约束其中某个自由度或某几个自由度,来达到热力管道安全、经济运行的目的;目前广泛运用的几种支吊架型式(或称为约束形式)有:弹簧支吊架,刚性吊架,滑动支架,滚动支架,导向支架,限位装置,固定支架,减振装置和阻尼装置等。[0003]在以上几种支吊架型式中:弹簧支吊架是用于管道垂直向有热位移或需要限制、转移荷载的支吊点;固定支架用于限制管道各个方向的线位移及角位移;其他的支吊架型式则限制管道的