一种自动焊接反转机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106271347A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610800644.8(22)申请日2016.09.04(71)申请人谢永宁地址362100福建省泉州市惠安县螺阳镇金山村墩后103号(72)发明人谢永宁(51)Int.Cl.B23K37/047(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种自动焊接反转机(57)摘要本发明公开了一种自动焊接反转机，其结构包括置物台、操作面板、开关键、加热器、机体、反转臂、减震装置、底座、风机、支撑架、散热管道、控制装置、电机、防护罩、驱动装置、皮带、转动轴，所述置物台与操作面板相连接，所述反转臂与减震装置相连接，所述减震装置由弹簧、活塞杆、气缸、机腔、溢流管、底板、固定杆组成，所述弹簧与活塞杆相连接，所述活塞杆与气缸相连接，所述气缸设在机腔内部，所述皮带与转动轴相连接。本发明设有减震装置，能够使阻尼力始终保持在一定限度之内，避免承受过大的冲击载荷，导致机台停止运作而造成了经济损失。CN106271347ACN106271347A权利要求书1/1页1.一种自动焊接反转机，其特征在于：其结构包括置物台(1)、操作面板(2)、开关键(3)、加热器(4)、机体(5)、反转臂(6)、减震装置(7)、底座(8)、风机(9)、支撑架(10)、散热管道(11)、控制装置(12)、电机(13)、防护罩(14)、驱动装置(15)、皮带(16)、转动轴(17)，所述置物台(1)与操作面板(2)相连接，所述加热器(4)设在机体(5)内部，所述反转臂(6)与减震装置(7)相连接，所述减震装置(7)由弹簧(701)、活塞杆(702)、气缸(703)、机腔(704)、溢流管(705)、底板(706)、固定杆(707)组成，所述弹簧(701)与活塞杆(702)相连接，所述活塞杆(702)与气缸(703)相连接，所述气缸(703)设在机腔(704)内部，所述机腔(704)设有溢流管(705)，所述底板(706)与固定杆(707)相连接，所述支撑架(10)与散热管道(11)相连接，所述电机(13)设有防护罩(14)，所述皮带(16)与转动轴(17)相连接。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接反转机，其特征在于：所述操作面板(2)设有开关键(3)。3.根据权利要求1所述的一种自动焊接反转机，其特征在于：所述机体(5)与反转臂(6)相连接。4.根据权利要求1所述的一种自动焊接反转机，其特征在于：所述底座(8)内设有风机(9)。5.根据权利要求1所述的一种自动焊接反转机，其特征在于：所述控制装置(12)与电机(13)相连接。6.根据权利要求1所述的一种自动焊接反转机，其特征在于：所述驱动装置(15)与皮带(16)相连接。2CN106271347A说明书1/2页一种自动焊接反转机技术领域[0001]本发明是一种自动焊接反转机，属于自动焊接反转机领域。背景技术[0002]传统专用型，即普通专用型焊接反转机。将焊接工件绕中心轴翻转的装置。[0003]现有技术公开了申请号为：201320085723.7的一种自动焊接反转机。其包括底架和焊接在底架前端的围转台座，围转台座内通过轴承安装主轴，主轴前端连接围转台，主轴后端连接固定在电机座上的减速电机。所述围转台上设有第一调节槽和第二调节槽，第一调节槽和第二调节槽上分别滑动连接第一吊臂和第二吊臂。本发明结构简单、紧凑、合理，避免形成焊接死角，提高了产品的质量；降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。但是其不足之处在于机台与焊接物体做往复相对移动动作时，速度过快导致弹簧上下跳动，容易致使零件松落，机台停止运作，造成了经济损失。发明内容[0004]针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动焊接反转机，以解决机台与焊接物体做往复相对移动动作时，速度过快导致弹簧上下跳动，容易致使零件松落，机台停止运作，造成了经济损失的问题。[0005]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动焊接反转机，其结构包括置物台、操作面板、开关键、加热器、机体、反转臂、减震装置、底座、风机、支撑架、散热管道、控制装置、电机、防护罩、驱动装置、皮带、转动轴，所述置物台与操作面板相连接，所述加热器设在机体内部，所述反转臂与减震装置相连接，所述减震装置由弹簧、活塞杆、气缸、机腔、溢流管、底板、固定杆组成，所述弹簧与活塞杆相连接，所述活塞杆与气缸相连接，所述气缸设在机腔内部，所述机腔设有溢流管，所述底板与固定杆相连接，所述支撑架与散热管道相连接，所述电机设有防护罩，所述皮带与转动轴相连接。[0006]进一步地，所述操作面板设有开关键。[0007]进一步地，所述机体与反转臂相连接。[0008