用于分离切削液中铁屑的装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106422481A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201611015472.X(22)申请日2016.11.18(71)申请人江苏智石科技有限公司地址214000江苏省无锡市梁溪区飞宏路88-5号(72)发明人范磊(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人张惠忠(51)Int.Cl.B01D33/11(2006.01)B01D33/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称用于分离切削液中铁屑的装置(57)摘要本发明涉及一种用于分离切削液中铁屑的装置，包括支撑架，支撑架上端连接筒体，筒体内设有离心筒，离心筒侧壁为过滤网，筒体上方设有驱动电机，驱动电机通过转轴与离心筒连接，离心筒上端设有入料口，入料口处筒体和离心筒贯通，离心筒底部设有出屑管，出屑管伸出筒体，出屑管下端连接干燥室，干燥室内设有若干个加热装置和若干个由上至下均匀分布的凹形隔板，凹形隔板中间开有孔洞，干燥室底部设有出屑口，所述离心筒与筒体之间的间隙下方设有出液口，本发明提高了铁屑和切削液的分离效率、自动化程度高、且具有干燥铁屑的功能。CN106422481ACN106422481A权利要求书1/1页1.一种用于分离切削液中铁屑的装置，其特征在于：包括支撑架，支撑架上端连接筒体，筒体内设有离心筒，离心筒侧壁为过滤网，筒体上方设有驱动电机，驱动电机通过转轴与离心筒连接，离心筒上端设有入料口，入料口处筒体和离心筒贯通，离心筒底部设有出屑管，出屑管伸出筒体，出屑管下端连接干燥室，干燥室内设有若干个加热装置和若干个由上至下均匀分布的凹形隔板，凹形隔板中间开有孔洞，干燥室底部设有出屑口，所述离心筒与筒体之间的间隙下方设有出液口。2.按照权利要求1所述的用于分离切削液中铁屑的装置，其特征在于：所述驱动电机为防震电机。3.按照权利要求1所述的用于分离切削液中铁屑的装置，其特征在于：所述离心筒底部呈凹形。4.按照权利要求1所述的用于分离切削液中铁屑的装置，其特征在于：所述干燥室内设有三个凹形隔板。5.按照权利要求1所述的用于分离切削液中铁屑的装置，其特征在于：所述加热装置为加热片。2CN106422481A说明书1/3页用于分离切削液中铁屑的装置技术领域[0001]本发明涉及一种用于分离切削液中铁屑的装置，属于铁屑回收技术领域。背景技术[0002]金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，并且具有防锈清洗等作用，一般的金属加工液包括切削液、切削油、冲压油、淬火剂和防锈油，金属加工切削油是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。[0003]在机械制造行业，存在一个普遍发生的问题，在金属加工切削的铁屑很容易伤害到人体的脚部，严重影响工作人员的人身安全。并且，铁屑散落在车间的带面上，部分的铁屑、铁渣隐藏在车间的角落和地面里，作业的机械车辆的轮胎往往会被扎破车胎，不仅增加了维修成本，还对车间的工作效率产生了很大的影响。[0004]车床在车铁制物件时，车床钻头与被车物件磨擦，高速旋转，表面产热快，温度高，为了延长车刀使用寿命，减少加工件因发热而变形，常采用切削液给车刀和加工件降温，喷淋切削液同时也便于将磨擦出的铁屑及时冲洗掉，车下的铁屑中挂满切削液，需要对铁屑与切削液相分离，并回收切削液使得切削液再利用，否则会造成浪资源浪费和环境污染。[0005]现有的设备在将铁制工件进行切削加工过程中，为了使切削加工的过程更高效顺畅，需要大量的使用加工冷却液，冷却液会与加工产生的铁屑混合在一起，传统的装置一般是直接将冷却液和铁屑利用容器进行收集，但是在进行大型工件加工过程中，会产生大量的冷却液，导致冷却液产生较多的浪费，现有的装置一般是将冷却液利用滤网进行过滤，使冷却液能够循环利用，冷却液中的铁屑会被过滤在滤网上，现有的装置过滤网容易由于铁屑重力而损坏，而且自动化程度不高，需要不少人力。[0006]中国实用新型专利说明书CN204036131U公开这样一种机床冷却液除铁屑装置，包括导液槽、第一导液管、缓冲槽、第二导液管、储液台、除屑槽、第一滚轴、第二滚轴、滚轴电机，导屑屉和储屑槽；其中，所述导液槽与机床的冷却液出口连接，所述导液槽的另一端通过所述第一导液管与所述缓冲槽连接，所述缓冲槽进一步通过所述第二导液管与所述除屑槽连接；所述除屑槽位于所述储液台的上方，所述储液台的台面上设有蜂窝状的漏液孔，所述储液台的台面下方设有回收槽；所述除屑槽一