一种轴承沟道超精研加工调整装置及其调整方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106493631A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201611205977.2(22)申请日2016.12.23(71)申请人中原工学院地址451191河南省郑州市新郑市双湖镇经济技术开发区淮河路1号(72)发明人黄宗响黄谦李斌张乐剑张素香(74)专利代理机构郑州优盾知识产权代理有限公司41125代理人张绍琳董晓慧(51)Int.Cl.B24B35/00(2006.01)B24B41/06(2012.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种轴承沟道超精研加工调整装置及其调整方法(57)摘要本发明公开了一种轴承沟道超精研加工调整装置，包括与驱动轴相连接的驱动套、定位套、V形支撑架、与机架相连接的支撑座、与机架活动连接的滚轮支架；滚轮支架上设有滚轮轴，滚轮轴上设有滚轮，V形支撑架上设有长孔，V形支撑架通过螺栓穿过长孔与支撑座相连接，定位套的一端与驱动套相配合，定位套的外圆周面与V形支撑架相接触。本发明采用锥度配合进行调整与定位，操作简单，定位精度高，提高了工作效率；定位套可以做成标准件，实用性和适用性高，降低了生产成本，提高了加工质量，具有较高的推广性的市场价值。CN106493631ACN106493631A权利要求书1/1页1.一种轴承沟道超精研加工调整装置，其特征在于：包括与驱动轴相连接的驱动套（11）、定位套（12）、V形支撑架（6）、与机架相连接的支撑座（7）、与机架活动连接的滚轮支架（1）；滚轮支架（1）上设有滚轮轴（4），滚轮轴（4）上设有滚轮（2），V形支撑架（6）上设有长孔，V形支撑架（6）通过螺栓穿过长孔与支撑座（7）相连接，定位套（12）包括圆柱段和圆锥段，定位套（12）的圆锥段与驱动套（11）相配合，定位套（12）圆柱段的外径与待加工轴承套圈（13）的外径相配合，定位套（12）的圆柱段高度与待加工轴承套圈（13）的高度相配合，定位套（12）的外圆周面与V形支撑架（6）相接触。2.根据权利要求1所述的轴承沟道超精研加工调整装置，其特征在于：所述驱动套（11）一端的内壁上设有环形内锥面、另一端设有圆柱形凸台，圆柱形凸台与驱动轴的内孔相配合，环形内锥面的莫氏锥度半锥角范围为1°25′43″~1°30′26″。3.根据权利要求1所述的轴承沟道超精研加工调整装置，其特征在于：所述定位套（12）为中空圆筒形，定位套（12）圆锥段的一端设有环形外锥面，环形外锥面的莫氏锥度半锥角范围为1°25′43″~1°30′26″。4.根据权利要求2或3所述的轴承沟道超精研加工调整装置，其特征在于：驱动套（11）的中心线与定位套（12）的中心线重合，环形内锥面与环形外锥面相配合。5.一种轴承沟道超精研加工调整方法，其特征在于：步骤一：将驱动套与待加工轴承套圈相接触的一端制作成带内锥面的结构，该内锥面的锥度通过公式：锥度=(D-d)/L算得，其中D表示大端直径，d表示小端直径，L代表锥体长度，该内锥面经过精加工；步骤二：制作一个定位套：该定位套的外径D1与待加工轴承套圈的外径D2相同，定位套的圆柱段高度h1与待加工轴承套圈的高度h2相同；定位套设有外锥面，该外锥面也进行精加工，外锥面锥度=(D-d)/L算得，外锥面锥度与内锥面的锥度相同，外锥面与内锥面相配合；步骤三：调整时，将定位套的外锥面与驱动套的内锥面靠紧,将V型支撑的两个V型面与定位套的外圆柱面靠紧，固定V型支撑锁紧螺钉，然后拔出定位套，将待加工轴承套圈放置在驱动套端面上即可按加工程序进行超精研加工。2CN106493631A说明书1/3页一种轴承沟道超精研加工调整装置及其调整方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种轴承沟道超精研加工调整装置及其调整方法。背景技术[0002]众所周知，轴承沟道超精研加工，是在轴承沟道超精研机上完成，在轴承沟道超精研加工时，为了确保加工质量，要求待加工轴承套圈中心与超精研机主轴带动下的驱动套旋转中心重合，从而保证待加工轴承套圈沟道曲率中心与油石摆动中心重合，目前大多数轴承沟道超精研机加工调整装置及调整方法是这样的：在超精研机主轴上安装有驱动套，调整时将待加工轴承套圈端部靠紧驱动套的端部，通过调整待加工轴承套圈下面的V型支撑，来确定待加工轴承套圈中心位置，由于没有直观的检验工件中心与旋转中是否重合的方法，往往采用试加工的方法来判断两心是否重合，这样要反复调整V型支撑的位置，通常有经验的人也要花费数小时，不但费时费工加工质量也难以保证。发明内容[0003]针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种轴承沟道超精研加工调整装置及其调整方法，用以解决现有技术中轴承沟道超精研机的定位。[0004]本发明的技术方案是：一种轴