一种钢桁架结构分段高空对接并同步卸载方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107143145A(43)申请公布日2017.09.08(21)申请号201710256672.2(22)申请日2017.04.19(71)申请人浙江中南建设集团钢结构有限公司地址310052浙江省杭州市滨江区滨康路245号(72)发明人袁国平蒋永扬张可王俊杰谢佑云何海(51)Int.Cl.E04G21/16(2006.01)E04G25/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种钢桁架结构分段高空对接并同步卸载方法(57)摘要本发明公开了一种钢桁架结构分段高空对接并同步卸载方法，包括如下步骤：(1)临时支撑架的制作及安装；(2)操作平台的制作及安装；(3)胎架的制作及安装；(4)桁架吊装就位；(5)桁架分段高空对接并永久固定；(6)千斤顶就位；(7)安装第一U型套槽；(8)拆除胎架、安装下垫梁；(9)安装第二U型套槽；(10)安装限位钢销棒和限位板；(11)逐步卸载。本发明有效地解决了大跨度平面桁架采用分段吊装安装方法难以控制质量的问题，卸载过程平稳可控，可避免因卸载方案不当引起的原有结构产生较大下挠度、局部杆件超应力、节点连接出现破坏、甚至是结构崩塌，实现桁架结构的同步卸载。CN107143145ACN107143145A权利要求书1/2页1.一种钢桁架结构分段高空对接并同步卸载方法，其特征在于包括如下步骤：(1)临时支撑架的制作及安装：临时支撑架的各杆件通过焊接连接成整体，然后通过后置埋板将临时支撑架固定在原有混凝土结构上，其中临时支撑架安装时可根据工程具体情况自下而上进行分段安装或整体安装；(2)操作平台的制作及安装：先将第一钢梁与临时支撑架的四根支柱的顶部通过焊接进行连接，然后将第二钢梁、中心钢梁分别与第一钢梁通过螺栓或焊接进行连接，再将第三钢梁通过螺栓或焊接与第二钢梁、中心钢梁进行连接，接着将悬挑钢梁通过栓焊或全焊与第一钢梁进行刚性连接；(3)胎架的制作及安装：先将上牛腿梁和下牛腿梁分别焊接在立柱的一侧，然后将立柱的根部与中心钢梁的上翼缘板通过焊接连接成整体，再将斜拉杆的一端焊接在立柱上，将斜拉杆的另一端焊接在悬挑钢梁上，使得临时支撑架、操作平台和胎架连接成安装钢桁架对接临时固定装置；(4)桁架吊装就位：桁架根据工程具体情况进行分段，在每个分段处设置上述对接临时固定装置，利用起重设备将桁架的分段单元吊装至高空，就位分以下两种情况：(a)桁架分成两段：将桁架的分段单元一端固定在支座上，另一端搁置在胎架上，并用钢丝绳或限位装置对桁架进行面外临时固定；(b)桁架分成两段以上：①桁架中部分段单元安装将桁架中部分段单元的两端均临时固定在胎架上，并用钢丝绳或限位装置对桁架进行面外临时固定；②桁架端部分段单元安装将桁架的分段单元一端固定在支座上，另一端搁置在胎架上，并用钢丝绳或限位装置对桁架进行面外临时固定；(5)桁架分段高空对接并永久固定：桁架按照设计要求，在各分段处完成高空对接并永久固定；(6)千斤顶就位：将支撑底板焊接固定在第二钢梁与第三钢梁的顶面上，再将千斤顶放置在支撑底板的正中间，然后将千斤顶的底座通过L型固定板焊接固定在支撑底板上，完成千斤顶的安装就位，接着将U型扣帽与第一不锈钢板焊接成整体，然后将其整个倒扣在千斤顶的顶部，并在第一不锈钢板的顶面涂润滑油；(7)安装第一U型套槽：先将第一U型套槽与第二不锈钢板焊接成整体，然后将第一U型套槽正扣在桁架的下弦杆上，并通过断焊进行固定，第一U型套槽的位置与千斤顶顶部的U型扣帽位置相对应，然后调节千斤顶，使第一不锈钢板和第二不锈钢板紧密接触；(8)拆除胎架、安装下垫梁：先将胎架拆除，然后将下垫梁塞入到桁架和操作平台之间的空档区域，然后将下垫梁焊接固定在中心钢梁的中部；(9)安装第二U型套槽：将第二U型套槽正扣在桁架的下弦杆上，并通过断焊进行固定，第二U型套槽的位置与下垫梁的位置相对应；(10)安装限位钢销棒和限位板：将限位钢销棒焊接垂直固定在下垫梁的上翼缘板上，然后往第二U型套槽与下垫梁之间的空间内填入垫板，每放入一块垫板，同时放入一块限位2CN107143145A权利要求书2/2页板，限位板配合限位钢销棒将垫板限位在下垫梁上，垫板填入的数量根据具体情况确定，只要保证最上层垫板和第二U型套槽之间的垂直高度小于或等于一块垫板的厚度；(11)逐步卸载：将千斤顶的行程下调，下调距离为一块垫板的厚度值，然后拿掉一块限位板，并抽离一块垫板，再将千斤顶的行程下调，继续抽离垫板，循环该操作，直至第一不锈钢板与第二不锈钢板的接触面自然脱开，卸载结束。2.根据权利要求1所述的一种钢桁架结构分段高空对接并同步卸载方法，其特征在于：步骤(4)中的(a)步骤桁架的分段单元另一端搁置在胎架上