淬火架及淬火装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107190126A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201710594367.4C21D9/00(2006.01)(22)申请日2017.07.20(71)申请人山东南山铝业股份有限公司地址265700山东省烟台市龙口市东江镇前宋村申请人烟台南山学院(72)发明人程仁策吕正风罗顺成王雪强何星星韩兆玉黄少鹏张成江程志远辛涛王美春王博马良(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人杨勇(51)Int.Cl.C21D1/63(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称淬火架及淬火装置(57)摘要本发明提供一种淬火架及淬火装置，涉及淬火设备技术领域，淬火架包括吊梁和支撑架；所述吊梁设置在所述支撑架上，用于吊挂工件；所述吊梁和所述支撑架能够相互分离，在淬火时，所述吊梁用于设置在淬火炉内，所述支撑件架用于设置在淬火炉外。在工件需要进行淬火时，吊梁设置在支撑架上，将需要淬火的工件吊挂在吊梁上，然后将吊梁和支撑架分离开，将吊梁安装在淬火炉的内部，支撑架不进入淬火炉内，支撑架不占用淬火炉内的空间，使淬火炉内能够容纳更多的工件，提高装炉量，增强工作效率。CN107190126ACN107190126A权利要求书1/1页1.一种淬火架，其特征在于，包括吊梁和支撑架；所述吊梁设置在所述支撑架上，用于吊挂工件；所述吊梁和所述支撑架能够相互分离，在淬火时，所述吊梁用于设置在淬火炉内，所述支撑件架用于设置在淬火炉外。2.根据权利要求1所述的淬火架，其特征在于，所述吊梁由SUS316L不锈钢材料制成。3.根据权利要求1所述的淬火架，其特征在于，所述支撑架由SUS304不锈钢材料制成。4.一种淬火装置，其特征在于，包括淬火炉以及权利要求1－3中任一项所述的淬火架；所述淬火炉的底部具有通孔；所述淬火炉内设有升降机构，所述升降机构的底端设有连接件，用于与所述吊梁连接，所述升降机构用于驱动所述吊梁通过所述通孔伸入或伸出所述淬火炉。5.根据权利要求4所述的淬火装置，其特征在于，所述淬火炉为可移动的淬火炉。6.根据权利要求5所述的淬火装置，其特征在于，所述淬火装置还包括轨道，所述淬火炉设置在所述轨道上，且能够沿所述轨道滑动。7.根据权利要求6所述的淬火装置，其特征在于，所述淬火装置还包括淬火槽，所述淬火槽设置在所述轨道的下方。8.根据权利要求6所述的淬火装置，其特征在于，所述淬火装置还包括料坑，所述料坑设置在所述轨道的下方，用于放置所述淬火架。9.根据权利要求4所述的淬火装置，其特征在于，所述淬火炉的底部设有炉门，所述炉门用于露出或封闭所述通孔。10.根据权利要求4所述的淬火装置，其特征在于，所述吊梁上设有链条，所述链条用于与所述连接件连接。2CN107190126A说明书1/5页淬火架及淬火装置技术领域[0001]本发明涉及淬火设备技术领域，尤其是涉及一种淬火架，以及一种具有该淬火架的淬火装置。背景技术[0002]许多金属制品生产过程中都需要进行淬火，淬火是热处理工艺中的一个重要工序，通过淬火处理可以使金属材料的各项性能均得到很大的改善，以满足各种产品对金属材料的要求。[0003]常用的一种淬火工艺是浸入式淬火，传统的浸入式淬火工艺的具体操作为：首先将工件放入淬火炉中加热，工件出炉后通过行车起吊热工件至淬火槽上方并下降，将工件放入淬火槽内进行淬火冷却，淬火结束后，行车再将工件从淬火槽内取出。[0004]在工件放入淬火炉中加热时，工件首先需要吊挂在淬火架上，然后将淬火架放入淬火炉中，淬火炉便可以对淬火架上的工件进行加热。现有的淬火架包括支撑架和吊梁，吊梁设置在支撑架上，且吊梁和支撑架为一体式结构。然而，在淬火架放入淬火炉中后，支撑架会占用大量的炉内空间，使得淬火炉内仅能装入少量的工件，导致淬火炉的装炉量降低，淬火的工作效率较低。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种淬火架，以解决现有技术中的淬火的工作效率较低的技术问题。[0006]本发明提供的淬火架，包括吊梁和支撑架；[0007]所述吊梁设置在所述支撑架上，用于吊挂工件；[0008]所述吊梁和所述支撑架能够相互分离，在淬火时，所述吊梁用于设置在淬火炉内，所述支撑件架用于设置在淬火炉外。[0009]进一步地，所述吊梁由SUS316L不锈钢材料制成。[0010]进一步地，所述支撑架由SUS304不锈钢材料制成。[0011]本发明的目的还在于提供一种淬火装置，包括淬火炉以及本发明所述的淬火架；[0012]所述淬火炉的底部具有通孔；[0013]所述淬火炉内设有升降机构，所述升降机构的底端设有连接件，用于与所述吊梁连接，所述升降机构用于驱动所述吊梁通过所述通孔伸入或伸出所