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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107350645A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710848470.7(22)申请日2017.09.19(71)申请人成都捷科菲友信息技术有限公司地址611230四川省成都市崇州经济开发区飞云东路495号(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230代理人赵宇(51)Int.Cl.B23K26/70(2014.01)B23K26/38(2014.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种轴承内圈全自动上料装置(57)摘要本发明公开了一种轴承内圈全自动上料装置,包括第一座板,所述第一座板的一侧固定有支撑板,第一座板的另一侧固定有第二座板,第一座板的顶端一侧安装有载物筒,第一座板的顶端另一侧安装有水平设置的支撑架,支撑架的一侧安装有第一电机,支撑架的竖直面开设有长开口,长开口的两侧之间转动安装有螺杆,第一电机的输出轴与螺杆一端固定,螺杆螺纹连接有移动块,移动块的一侧安装有第一推杆电机,移动块位于长开口内,第一座板的顶端中间位置开设有长槽,且槽内安装有传送带,第一座板的顶端一侧开设有凹槽,凹槽内设有推板。本发明设计结构合理,操作简单,整个加工过程全自动完成,装置效率高,成本低。CN107350645ACN107350645A权利要求书1/1页1.一种轴承内圈全自动上料装置,包括第一座板(1),其特征在于,所述第一座板(1)的一侧固定有支撑板(7),第一座板(1)的另一侧固定有第二座板,第一座板(1)的顶端一侧安装有载物筒(15),第一座板(1)的顶端另一侧安装有水平设置的支撑架(8),支撑架(8)的一侧安装有第一电机(2),支撑架(8)的竖直面开设有长开口,长开口的两侧之间转动安装有螺杆(9),第一电机(2)的输出轴与螺杆(9)一端固定,螺杆(9)螺纹连接有移动块(3),移动块(3)的一侧安装有第一推杆电机(4),移动块(3)位于长开口内;第一座板(1)的顶端中间位置开设有长槽,且槽内安装有传送带,第一座板(1)的顶端一侧开设有凹槽,凹槽内设有推板(6),第一座板(1)的底端一侧安装有第二推杆电机(5),第二推杆电机(5)的输出轴穿过第一座板(1)的底端延伸至长槽内,第二推杆电机(5)的输出轴与推板(6)固定连接,支撑架(8)位于凹槽的一侧,第一座板(1)的另一侧固定有导块(16);支撑板(7)的底端安装有第二电机(11),第二电机(11)的输出轴固定有转盘(10),转盘(10)的底端一侧安装有激光切割笔,支撑板(7)的底端中间位置滑动连接有齿条(13),齿条(13)的底端一侧固定有第一推杆(12),支撑板(7)的底端还安装有第三电机,第四电机的输出轴固定有齿轮(14),支撑板(7)的一侧与载物筒(15)固定连接;第二座板的顶端转动连接有第一转动杆(19),第一转动杆(19)的另一端转动连接有第二转动杆(18),第二转动杆(18)的另一端转动连接有水平设置的第二推杆(17),第二推杆(17)穿过导块(16),第二座板的一侧固定有固定板,固定板的一侧固定有第四电机(20),第四电机(20)的输出轴固定有转杆,第一转动杆(19)的中间部位开设有短开口,转杆一侧与短开口转动连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈全自动上料装置,其特征在于,所述导块(16)与第二推杆(17)滑动连接,转杆为L字形结构,转杆的一端延伸至短开口内,转杆的一端通过短开口滑动连接,载物筒(15)的底端两侧固定有隔板,隔板的底端与第一座板(1)的顶端固定。3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈全自动上料装置,其特征在于,所述凹槽的两侧内壁开设有第一滑槽,推板(6)的两侧分别通过第一滑槽与凹槽内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈全自动上料装置,其特征在于,所述支撑板(7)为倒L字形结构,支撑板(7)的水平板的底端开设有第二滑槽,齿条(13)为U字形结构,齿条(13)的两侧的竖直杆通过第二滑槽与支撑板(7)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈全自动上料装置,其特征在于,所述第一座板(1)和第二座板的底端分别安装有两个支脚。6.根据权利要求1所述的一种轴承内圈全自动上料装置,其特征在于,所述第二座板为倒L字形结构,撑板(7)的竖直板的底端开设有出料口,出料口与凹槽相对应。2CN107350645A说明书1/3页一种轴承内圈全自动上料装置技术领域[0001]本发明涉及轴承内圈加工技术领域,尤其涉及一种轴承内圈全自动上料装置。背景技术[0002]轴承内圈是由钢材切割加工而成,将钢材加工成圆板,进行切割内孔,从而获得轴承内圈的毛坯件,传统轴承原材料上料装置结构复杂,成本高,而且上料不稳定,需