一种模具制造用表面抛光装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107639505A(43)申请公布日2018.01.30(21)申请号201711145222.2(22)申请日2017.11.17(71)申请人汪永辉地址241300安徽省芜湖市南陵县籍山镇水岸兰庭12幢2单元602室(72)发明人汪永辉王卫华(51)Int.Cl.B24B19/20(2006.01)B24B55/06(2006.01)B24B55/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种模具制造用表面抛光装置(57)摘要本发明公开了一种模具制造用表面抛光装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定有一侧开口的抛光箱体，抛光箱体的一侧设有箱门，支撑架的底端靠近箱门的一侧固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有垂直设置的第一转轴，第一转轴的顶端穿过支撑架和抛光箱体的底端外壁延伸至抛光箱体的内部，第一转轴的顶端和底端均设有主动轮，主动轮与第一转轴同轴转动，抛光箱体的顶端和底端均设有垂直设置的第二转轴，第二转轴位于抛光箱体的中间位置，本装置不仅能够使得模具进行全方位抛光，不需要对模具的位置进行多次转换，抛光效率高，还能够将抛光产生的碎屑进行统一处理，防止碎屑到处飞散弄脏工作环境，影响工作人员的身体健康。CN107639505ACN107639505A权利要求书1/1页1.一种模具制造用表面抛光装置，包括支撑架（3），其特征在于，所述支撑架（3）的顶端固定有一侧开口的抛光箱体（2），抛光箱体（2）的一侧设有箱门（1），支撑架（3）的底端靠近箱门（1）的一侧固定有第一电机（5），第一电机（5）的输出轴连接有垂直设置的第一转轴（4），第一转轴（4）的顶端穿过支撑架（3）和抛光箱体（2）的底端外壁延伸至抛光箱体（2）的内部，第一转轴（4）的顶端和底端均设有主动轮（18），主动轮（18）与第一转轴（4）同轴转动，抛光箱体（2）的顶端和底端均设有垂直设置的第二转轴（15），第二转轴（15）位于抛光箱体（2）的中间位置，第二转轴（15）上均设有从动轮（16），从动轮（16）与第二转轴（15）同轴转动，主动轮（18）与从动轮（16）之间设有皮带（17），两个第二转轴（15）的相互靠近的一端均固定有水平设置的固定板（14），支撑架（3）的底端远离第一电机（5）的一侧固定有第二电机（7），第二电机（7）的输出轴连接有垂直设置的固定轴（12），固定轴（12）的顶端穿过支撑架（3）和抛光箱体（2）的底端外壁延伸至抛光箱体（2）的内部，固定轴（12）上套接有水平设置的调节板（10），调节板（10）靠近第一转轴（4）的一侧固定有毛刷（8），抛光箱体（2）远离开口的一侧内壁上固定有抽风机（13）。2.根据权利要求1所述的一种模具制造用表面抛光装置，其特征在于，所述抛光箱体（2）的底端靠近抽风机（13）的一侧开有垂直设置的排屑槽（20），支撑架（3）的底端靠近排屑槽（20）的一侧设有集屑斗（6），集屑斗（6）通过排屑槽（20）与抛光箱体（2）的内部相互连通。3.根据权利要求1所述的一种模具制造用表面抛光装置，其特征在于，所述调节板（10）的中间位置开有通孔，通孔的侧壁上设有内螺纹，固定轴（12）的侧壁上设有外螺纹，调节板（10）通过通孔与固定轴（12）螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种模具制造用表面抛光装置，其特征在于，所述抛光箱体（2）远离第一转轴（4）的一侧内壁上开有垂直设置的第一滑槽（11），抛光箱体（2）靠近抽风机（13）的一侧内壁上开有垂直设置的第二滑槽（19），调节板（10）靠近第一滑槽（11）和第二滑槽（19）的一侧均设有滑块（9），两个滑块（9）分别滑动连接在第一滑槽（11）和第二滑槽（19）内。5.根据权利要求1所述的一种模具制造用表面抛光装置，其特征在于，所述第一转轴（4）的顶端和两个第二转轴（15）相互远离的一端均与抛光箱体（2）的内壁转动连接。2CN107639505A说明书1/3页一种模具制造用表面抛光装置技术领域[0001]本发明涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种模具制造用表面抛光装置。背景技术[0002]对于模具，制作和维修的最后一个关键过程是抛光，模具表面的光洁度直接影响到产品表面质量。传统的模具抛光装置通常只能给模具的一面进行抛光，当模具其他部位需要抛光时，工作人员必须将模具的位置改变一下才能对模具进行多方位抛光，抛光效率低，同时模具抛光时会产生较多碎屑，碎屑飞散在空气中容易对工作人员的身体健康造成一定的影响，而且碎屑散落在工作台面上或者地面上弄脏工作环境，工作人员必须进行清理，浪费劳动力，为此我们提出一种模具制造用表面抛光装置，用来解决上述问题。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一