一种钢管自动传送装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107720174A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201711105487.X(22)申请日2017.11.10(71)申请人四川谋席科技有限公司地址610041四川省成都市高新区九兴大道10号1幢(72)发明人邹远龙(74)专利代理机构成都金英专利代理事务所(普通合伙)51218代理人袁英(51)Int.Cl.B65G47/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种钢管自动传送装置(57)摘要本发明公开了一种钢管自动传送装置，包括支撑架（1）、卸料机构（2）、传送带（3）、V型辊道（4）和限位装置（5），所述的卸料机构（2）包括底座（6）、升降动力装置（7）、卸料架（8）和推动装置（9），底座（6）的顶面固定有升降动力装置（7），升降动力装置（7）设置有推杆（10），所述的卸料架（8）包括支撑梁和Y型架，所述的推杆（10）顶端固定在支撑梁的中部，所述的限位装置（5）包括电磁吸盘（11）和挡板（12），电磁吸盘（11）安装在卸料机构（2）的两侧呈对称布置，所述的支撑架（1）放置在电磁吸盘（11）上，本发明提高了生产效率，降低了生产成本。CN107720174ACN107720174A权利要求书1/1页1.一种钢管自动传送装置，其特征在于，包括支撑架（1）、卸料机构（2）、传送带（3）、V型辊道（4）和限位装置（5），所述的卸料机构（2）包括底座（6）、升降动力装置（7）、卸料架（8）和推动装置（9），地面设置有导轨，所述底座（6）的底面设置有导轨相适配的导槽，底座（6）的顶面固定有升降动力装置（7），升降动力装置（7）设置有推杆（10），所述的卸料架（8）包括支撑梁和Y型架，Y型架固定在支撑梁的两端，所述的推杆（10）顶端固定在支撑梁的中部，所述的推动装置（9）安装在底座（6）的一侧，推动装置（9）的推动杆与底座（6）固定连接；所述的支撑架（1）对称地固定在卸料机构（2）的两侧，且支撑架（1）与V型辊道（4）处在同一条直线上，卸料机构（2）的一侧设置有相对称的传送带（3）；所述的限位装置（5）包括电磁吸盘（11）和挡板（12），电磁吸盘（11）安装在卸料装置（2）的两侧呈对称布置，挡板（12）放置在一个电磁吸盘（11）上，且位于V型辊道（4）的不同侧，所述的支撑架（1）放置在电磁吸盘（11）上。2.根据权利要求1所述的一种钢管自动传送装置，其特征在于，所述的升降动力装置（7）是气压缸或液压缸。3.根据权利要求1所述的一种钢管自动传送装置，其特征在于，所述的导轨的截面呈梯形。4.根据权利要求1所述的一种钢管自动传送装置，其特征在于，所述的支撑架（1）呈Y形。5.根据权利要求1所述的一种钢管自动传送装置，其特征在于，所述的支撑架（1）与V型辊道（4）处在同一高度。6.根据权利要求1所述的一种钢管自动传送装置，其特征在于，所述的支撑架（1）之间的距离大于支撑梁的长度。7.根据权利要求1所述的一种钢管自动传送装置，其特征在于，所述的传动带（3）之间的距离大于支撑梁的长度。2CN107720174A说明书1/2页一种钢管自动传送装置技术领域[0001]本发明涉及加工技术领域，尤其涉及一种钢管自动传送装置。背景技术[0002]对钢管类零件处理后，需要将零件从加工中心取出并集中起来。在卸料的过程中，对于一般较小的钢管是采用人工搬抬的方法，较大钢管则采用吊装的方法。这些方法的特点操作人员劳动强度大，易疲劳，对人员的需求也会增加，提高了公司运营成本；吊装的方法则效率低占用设备时间长，严重影响生产效率，而且堆积不整齐。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明提出一种钢管自动传送装置。[0004]具体的，一种钢管自动传送装置，包括支撑架、卸料机构、传送带、V型辊道和限位装置，所述的卸料机构包括底座、升降动力装置、卸料架和推动装置，地面设置有导轨，所述底座的底面设置有导轨相适配的导槽，底座的顶面固定有升降动力装置，升降动力装置设置有推杆，所述的卸料架包括支撑梁和Y型架，Y型架固定在支撑梁的两端，所述的推杆顶端固定在支撑梁的中部，所述的推动装置安装在底座的一侧，推动装置的推动杆与底座固定连接；所述的支撑架对称地固定在卸料机构的两侧，且支撑架与V型辊道处在同一条直线上，卸料机构的一侧设置有相对称的传送带；所述的限位装置包括电磁吸盘和挡板，电磁吸盘安装在卸料装置的两侧呈对称布置，挡板放置在一个电磁吸盘上，且位于V型辊道的不同侧，所述的支撑架放置在电磁吸盘上。[0005]所述的升降动力装置是气压缸或液压缸。[0006]所述的导轨的截面呈梯形。[0007]所述的支撑架呈Y形。[0008]所述的支撑架与V型辊道处在同一高度。[0