一种板材自动双边成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107756544A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201711338147.1(22)申请日2017.12.14(71)申请人郑州贝亚特电子科技有限公司地址450000河南省郑州市郑东新区金水路通泰路蓝天空港1号楼2单元9层901号(72)发明人李强张蕾陈东海陈文山(74)专利代理机构深圳茂达智联知识产权代理事务所(普通合伙)44394代理人胡慧(51)Int.Cl.B27C3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种板材自动双边成型装置(57)摘要本发明涉及竹制品生产技术领域，具体涉及一种板材自动双边成型装置；所述一种板材自动双边成型装置，包括:工作架，加工平台，固定压板，支撑架，横梁，安装板一，驱动电机，传动皮带，切削成型辊，安装板二，气缸，钻孔机，水平导向导轨；本发明解决了现有双边成型及钻孔加工机成型效果差，设备结构相对复杂，成本偏高的问题。CN107756544ACN107756544A权利要求书1/1页1.一种板材自动双边成型装置包括:工作架（1），加工平台（2），固定压板（3），支撑架（4），横梁（5），安装板一（61），驱动电机（62），传动皮带（63），切削成型辊（64），安装板二（71），气缸（72），钻孔机（73），水平导向导轨（74）；其特征在于：所述加工平台（2）设置在工作架（1）上中间位置；所述加工平台（2）下方设置液压抬升机构（21），用于调整板材的加工高度；所述固定压板（3）的数量为四个，两两相对设置在加工平台（2）的两端；所述加工平台（2）的两侧分别设有一个支撑架（4），所述支撑架（4）沿工作架（1）延伸的方向设置在工作架（1）上；所述横梁（5）横跨设置在两个工作架（1）上，且横梁（5）的两端下部设置有导轨槽与支撑架（4）上设置的导轨（41）相互咬合；所述横梁（5）的一端设置有伺服电机（52），为横梁（5）的在支撑架（4）上水平移动提供动力；所述安装板一（61），驱动电机（62），传动皮带（63）和切削成型辊（64）组成切削成型机构；所述安装板一（61）设置在横梁（5）正中位置；所述驱动电机（62）设置在安装板一（61）上；所述切削成型辊（64）的数量为两个分别设置在驱动电机（62）的两侧，且切削成型辊（64）一侧设置有导轨槽与横梁（5）一侧设置的导轨（51）相咬合；所述驱动电机（62）与切削成型辊（64）之间由传动皮带（63）进行连接；所述安装板二（71），气缸（72），钻孔机（73），水平导向导轨（74）组成钻孔机构，且钻孔机构设置在切削成型机构之后；所述安装板二（72）的数量为两个，分别设置在工作架（1）两端，且对称设置在加工平台（2）两侧；所述气缸（72）设置在安装板二（71）上，且沿气缸（72）向前延伸的安装板（71）上设置有水平导向导轨（74）；所述水平导向导轨（74）上设置钻孔机（73）；所述气缸（72）的轴与钻孔机（73）连接，且钻孔机（73）通过下端设置的导轨槽与水平导向导轨（74）相互咬合，钻孔机（73）可以在气缸（72）的带动下在水平导向导轨（74）上移动。2.根据权利要求1所述的一种板材自动双边成型装置，其特征在于：所述固定压板（3）设置为活动式。3.根据权利要求2所述的一种板材自动双边成型装置，其特征在于：所述切削成型辊（64）由螺栓固定在横梁（5）一侧。4.根据权利要求3所述的一种板材自动双边成型装置，其特征在于：所述切削机构的两个传动皮带（63）设置的高度不同。5.根据权利要求4所述的一种板材自动双边成型装置，其特征在于：所述液压抬升机构（21）可升高的最高高度为使得板材上下边沿完全接触到切削成型辊（64）的高度。2CN107756544A说明书1/3页一种板材自动双边成型装置技术领域[0001]本发明涉及竹制品生产技术领域，具体涉及一种板材自动双边成型装置。背景技术[0002]在生产加工竹木制品时，根据产品结构特征，经常需要对竹木板材的侧边进行切削加工，使竹木板材的各个侧边具有更好的造型曲面或过渡棱边，使产品形式更加丰富多样，造型更加美观。另外，在生产加工竹木制品时经常需要在竹木板材的侧边加工安装连接孔。[0003]例如：中国专利号201621416897.7名称为“一种双边成型及钻孔加工机”的发明专利，该专利利用两个成型切削装置和两个钻孔装置，同时完成板材的双边成型及双边钻孔，有效提升了加工板材的生产效率。但利用输送带带动板材向前移动切削，无法保证板材的精准定位，进而影响产品加工质量，同时整个设备结构相对复杂，成本偏高。发明内容[0004]因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，为克服现有技术的不足，本发明提供了一种加工效果优良，结