一种铜嵌件自动上料的装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107791444A(43)申请公布日2018.03.13(21)申请号201711033412.5(22)申请日2017.10.30(71)申请人广东联塑科技实业有限公司地址528318广东省佛山市顺德区龙洲路龙江段联塑工业村(72)发明人何建城匡奕楠邓碧霞(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人禹小明(51)Int.Cl.B29C45/14(2006.01)B29C45/76(2006.01)B29C31/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铜嵌件自动上料的装置及方法(57)摘要本发明属于塑料管件加工自动化领域，更具体地，涉及一种铜嵌件自动上料的装置及方法，包括有支撑架、储料仓、第一电机、传动装置，所述第一电机与传动装置连接，所述第一电机、传动装置、储料仓设于支撑架上，其还设有顶料装置，所述顶料装置设有活动块、固定块，所述固定块固定在储料仓上，所述活动块由传动装置带动，并相对于固定块进行上下往复运动。该装置及方法将储料仓内的待加工铜件进行理料、排列，理料效果好、噪音低、结构简易、可连续型操作、自动化程度高，不会对操作人员产生不良影响。CN107791444ACN107791444A权利要求书1/1页1.一种铜嵌件自动上料的装置，包括有支撑架（1）、储料仓（2）、第一电机（3）、传动装置（4），所述第一电机（3）与传动装置（4）连接，所述第一电机（3）、传动装置（4）、储料仓（2）设于支撑架（1）上，其特征在于，还设有顶料装置（5），所述顶料装置（5）设有活动块（51）、固定块（52），所述固定块（52）固定在储料仓（2）上，所述活动块（51）由传动装置（4）带动，并相对于固定块（52）进行上下往复运动。2.根据权利要求1所述的一种铜嵌件自动上料的装置，其特征在于，所述储料仓（2）的底面与活动块（51）形成锐角。3.根据权利要求1所述的一种铜嵌件自动上料的装置，其特征在于，所述顶料装置（5）能够根据储料仓（2）的高度不同而设置若干个，并以阶梯式分布在储料仓（2）内。4.根据权利要求1所述的一种铜嵌件自动上料的装置，其特征在于，所述活动块（51）上顶部设有突起（511）。5.根据权利要求4所述的一种铜嵌件自动上料的装置，其特征在于，所述突起（511）设为三角锥形。6.根据权利要求1所述的一种铜嵌件自动上料的装置，其特征在于，还设有送料装置（6），所述送料装置（6）设在支撑架（1）上，所述送料装置（6）设有第二电机（61）、输送链板（62）、防护装置（63），所述第二电机（61）固定于防护装置（63）一侧，所述输送链板（62）设于防护装置（63）内，所述第二电机（61）与输送链板（62）连接。7.根据权利要求6所述的一种铜嵌件自动上料的装置，其特征在于，所述送料装置（6）还设有送料槽（64），所述送料槽（64）设于输送链板（62）上方。8.根据权利要求1或6或7所述的一种铜嵌件自动上料的装置，其特征在于，所述送料装置（6）还设有检测光纤（65）、剔除气缸（66）、回流槽（67），所述检测光纤（65）安装于送料槽（64）内，所述剔除气缸（66）、回流槽（67）分别固定在防护装置（63）的两侧，所述送料槽（64）一侧设有缺口，所述回流槽（67）的一端与送料槽（64）的缺口对接。9.根据权利要求1或6或7所述的一种铜嵌件自动上料的装置，其特征在于，所述送料装置（6）还设有推料气缸（68）、推料检测电眼（69）、存料槽（610）、存料阻挡气缸（611），所述推料气缸（68）、推料检测电眼（69）、存料槽（610）固定在防护装置（63）上，所述存料阻挡气缸（611）固定在存料槽（610）上。10.一种铜嵌件自动上料的方法，其特征在于，包括有以下步骤：S1：传动装置（4）带动顶料装置（5）的活动块（51）将待加工铜件相对固定块（52）向上输送；S2：步骤S1完成后，站立及纵向的待加工铜件会由于重力的作用跌落回储料仓（2），横向的待加工铜件由若干个顶料装置（5）以阶梯式上升送至送料装置（6）内；S3：步骤S2完成后，待加工铜件进入送料装置（6）的送料槽（64）中，输送链板（62）将待加工铜件向前输送；S4：步骤S3完成后，检测光纤（65）检测待加工铜件，剔除气缸（66）将不合格的待加工铜件剔除至回流槽（67），合格的待加工铜件则由输送链板（62）继续向前输送；S5：步骤S4完成后，推料检测电眼（68）确定待加工铜件到位后，由推料气缸（69）将待加工铜件推进存料槽（610），存料阻挡气缸（611）是为了防止待加工铜件从存料槽（610）跌落。2CN107791444A说明书1/3页一种铜嵌件自动上料的装置及方