一种自动打钉装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107825543A(43)申请公布日2018.03.23(21)申请号201711337988.0(22)申请日2017.12.14(71)申请人郑州贝亚特电子科技有限公司地址450000河南省郑州市郑东新区金水路通泰路蓝天空港1号楼2单元9层901号(72)发明人李强宋小敏王旭应久捷(74)专利代理机构深圳茂达智联知识产权代理事务所(普通合伙)44394代理人胡慧(51)Int.Cl.B27F7/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种自动打钉装置(57)摘要本发明涉及复合板材加工设备领域。具体涉及复合板材生产线的一种自动打钉装置。包括：打钉工作台，压板，导轨，打钉装置，输送辊，活动支撑架，气缸；本装置利用简单的机械结构，避免了打钉时易出现的打偏及打空现象，有效提升了打钉的效率。CN107825543ACN107825543A权利要求书1/1页1.一种自动打钉装置，包括：打钉工作台（1），压板（2），导轨（3），打钉装置（4），输送辊（5），短输送辊（6），活动支撑架（7），气缸（8）；其特征在于：所述压板（2）通过支架（21）悬置在打钉工作台（1）上方，导轨（3）设置在压板（2）上，打钉装置（4）由两侧下部设置的导轨槽（41）与导轨（3）相互咬合卡装在导轨（3）上，所述输送辊（5）设置在打钉工作台（1）两侧的纵梁上，输送辊（5）的辊面略高于打钉工作台（1）的高度；短输送辊（6）设置在与打钉工作台（1）两侧纵梁平行设置的内部纵梁（11）上，位于打钉工作台（1）的中部，活动支撑架（7）上端略低于输送辊（5）辊面设置在打钉工作台（1）两侧纵梁内，下端设置在打钉工作台（1）下方，所述活动支撑架（7）上端由两根纵梁和多个横梁连接构成，两根纵梁设置在打钉工作台（1）两侧与内部纵梁（11）之间，多个横梁设置在短输送辊（6）之间的空隙内，活动支撑架（7）的下端由两根纵梁和两端及中间的三个横梁连接构成，活动支撑架（7）上端与下端由多个连接杆（71）进行连接及相互支撑，气缸（8）设置在打钉工作台（1）的支撑架（12）上与活动支撑架（7）下端相连接。2.根据权利要求1所述一种自动打钉装置，其特征在于：所述压板（2）的长度要大于所需加工的复合板长度10mm进行设置，压板（2）的宽度要大于所需加工的复合板宽度10mm进行设置。3.根据权利要求2所述一种自动打钉装置，其特征在于：所述压板（2）上横向设置有多个打钉槽（22），打钉槽（22）的两侧设置的导轨（3）与打钉装置（4）两侧设置的导轨槽相互咬合。4.根据权利要求1所述一种自动打钉装置，其特征在于：所述多个打钉槽（22）上相对应的设置有多个打钉装置（4），所述打钉装置（4）可沿导轨（3）自由运动。5.根据权利要求1所述一种自动打钉装置，其特征在于：所述气缸（8）在本方案中设置有六个，分别设置在活动支撑架（7）下端四个角处和下端两根纵梁的中间部位的下方。6.根据权利要求5所述一种自动打钉装置，其特征在于：所述六个气缸（8）设置为联动状态。2CN107825543A说明书1/3页一种自动打钉装置技术领域[0001]本发明涉及复合板材加工设备领域。具体涉及复合板材生产线的一种自动打钉装置。背景技术目前，在复合板材加工领域中，为了加强板材的强度及固定框架与板材，需要用打钉机来完成。现有技术中对于此类工作都是以人工手持打钉机进行操作，手持式打钉机对于小型板材加工来说相对方便，但在大型的板材加工上就有明显的不足。在大型板材加工时工作量大，人工打钉速度慢，打钉的质量缺陷，这样就影响了加工效率，产品不良率增加，同时还存在极大的安全隐患。[0002]在申请号201510934675.8专利文献及申请号201410845678.X专利文献中对现有的问题做了改进，解决了板材的自动传输、自动定位、效率低下及无法进行流水线作业等问题。[0003]但还存在结构过于复杂，造价过高，稳定性差，不便于后期的保养及维修等问题。发明内容[0004]因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种自动打钉装置，利用简单的机械结构，在保证产品质量的情况下，快速完成复合板材的打钉工作；节约了资源，提高了生产效率。[0005]本发明提供一种自动打钉装置包括：打钉工作台，压板，导轨，打钉装置，输送辊，短输送辊，活动支撑架，气缸。[0006]所述压板通过支架悬置在打钉工作台上方，导轨设置在压板上，打钉装置由两侧下部设置的导轨槽与导轨相互咬合卡装在导轨上，输送辊的辊面略高于打钉工作台设置在打钉工作台两侧的纵梁上，短输送辊辊面与输送辊辊面同一水平设置在与打钉工作台两侧纵梁平行设置的内部纵梁上，活动支撑架上端略低于输送辊辊面设