复合板材自动打钉装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107856146A(43)申请公布日2018.03.30(21)申请号201711331349.3(22)申请日2017.12.13(71)申请人郑州贝亚特电子科技有限公司地址450000河南省郑州市郑东新区金水路通泰路蓝天空港1号楼2单元9层901号(72)发明人李强马俊清彭鹏宋小敏(74)专利代理机构深圳茂达智联知识产权代理事务所(普通合伙)44394代理人胡慧(51)Int.Cl.B27F7/02(2006.01)B27F7/09(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称复合板材自动打钉装置(57)摘要本发明涉及复合板材加工设备领域，特别涉及一种复合板材自动打钉装置。包括：支撑架，输送辊，活动支撑架，压板架，打钉装置，打钉支撑架，气缸；本装置通过简单的结构变化，在不影响复合板材自动化打钉的同时，解决了打钉时，因震动及冲击力造成复合板材产生位移和倾斜而出现的打偏、打空现象，提升产品质量及生产效率。CN107856146ACN107856146A权利要求书1/1页1.一种复合板材自动打钉装置，包括：支撑架（1），输送辊（2），活动支撑架（3），压板架（4），打钉装置（5），打钉支撑架（6），气缸（7）。2.其特征在于：所述输送辊（2）设置在支撑架（1）和活动支撑架（3）上，活动支撑架（3）与支撑架（1）同一水平设置在支撑架（1）的中部，压板架（4）通过支架（41）悬置在活动支撑架（3）上方，打钉装置（5）设置在压板架（4）上，打钉支撑架（6）设置在支撑架（1）上，气缸（7）设置在支撑架（1）的立柱（11）上，与活动支撑架（3）下端相互连接。3.根据权利要求1所述一种复合板材自动打钉装置，其特征在于：所述支撑架（1）与活动支撑架（3）相互接触的部位向下垂直设置有导轨（12），与活动支撑架（3）两端设置的导轨槽（31）相互咬合。4.根据权利要求1所述一种复合板材自动打钉装置，其特征在于：所述压板架（4）上设置有多个横梁（42），每个横梁（42）的下端均设置有橡胶垫（43）；相对应的，每个横梁（42）上均设置有打钉装置（5）。5.根据权利要求1所述一种复合板材自动打钉装置，其特征在于：所述横梁（42）的一侧均设置有横向导轨一(44)，与打钉装置（5）一侧设置的导轨槽一（51）相互咬合。6.根据权利要求1所述一种复合板材自动打钉装置，其特征在于：所述打钉支撑架（6）下端是纵横交错的支架，固定在支撑架（1）的立柱（11）上，上端是多个输送辊（2）间隙之间设置的支撑横梁（61），打钉支撑架（6）的上端与下端由多个支撑杆（62）相互连接支撑。7.根据权利要求1所述一种复合板材自动打钉装置，其特征在于：所述气缸（7）设置有四个，分别设置在活动支撑架（3）的四个角的下端，四个气缸（7）设置为联动状态。2CN107856146A说明书1/3页复合板材自动打钉装置技术领域[0001]本发明涉及复合板材加工设备领域，特别涉及一种复合板材自动打钉装置。背景技术[0002]目前，在复合板材加工领域中，为了加强板材的强度及固定框架与板材，需要用打钉机来完成。现有技术中对于此类工作都是以人工手持打钉机进行操作，手持式打钉机对于小型板材加工来说相对方便，但在大型的板材加工上就有明显的不足。在大型板材加工时工作量大，人工打钉速度慢，打钉的质量缺陷，这样就影响了加工效率，提高了产品的不良率，同时还存在极大的安全隐患。[0003]现有的自动化打钉装置，虽然解决了人工打钉存在的一些弊端；但在复合板材的定位夹紧动作时，都是使用夹具上下同时夹紧，或使用支撑架顶起复合板材与压板或压梁共同来实现的夹紧动作。这样的设置虽然夹紧了复合板材，但随着打钉装置的打钉而产生的震动和冲击力，这些支撑复合板材的活动部位极易产生松动，进而使复合板材发生位移和倾斜，造成打钉时出现打偏、打空现象；需要返工和补打，严重影响产品质量及生产效率。发明内容[0004]因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种复合板材自动打钉装置，通过简单的结构变化，在不影响复合板材自动化打钉的同时，解决了打钉时，因震动及冲击力造成复合板材产生位移和倾斜而出现的打偏、打空现象，提升产品质量及生产效率。[0005]本发明提供一种复合板材自动打钉装置包括：支撑架，输送辊，活动支撑架，压板架，打钉装置，打钉支撑架，气缸。[0006]所述输送辊设置在支撑架和活动支撑架上，活动支撑架与支撑架同一水平设置在支撑架的中部，压板架通过支架悬置在活动支撑架上方，打钉装置设置在压板架上，打钉支撑架设置在支撑架上，气缸设置在支撑架的立柱上，与活动支撑架下端相互连接。[0007]所述支撑架与活动支撑架相互接触的部位设置有导