一种热缩膜包装方法及热收缩膜结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107878825A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201711092559.1(22)申请日2017.11.08(71)申请人肇庆市高新区晓靖科技有限公司地址526238广东省肇庆市高新区建设路创新创业服务中心2A027室(72)发明人张紫婷陈汉龙(51)Int.Cl.B65B43/04(2006.01)B65B61/06(2006.01)B65B53/06(2006.01)B65D30/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图7页(54)发明名称一种热缩膜包装方法及热收缩膜结构(57)摘要本发明涉及一种热缩膜包装方法，其方法包括有以下步骤：a、提供一透明PET热收缩膜，将所述热收缩膜压制成管状，b、提供一电机转子，所述电机转子具有一转轴和一本体，所述转轴横穿所述本体，将所述热收缩膜套设于所述本体外，c、将所述电机转子放置于一支撑架上，所述转轴与所述支撑架枢接，d、操作一热风机，在所述热收缩膜底口外围吹热风使所述底口收缩，在收缩的同时手动转动所述转轴，使所述底口依附于所述本体水平方向的两端，e、在所述热收缩膜中部外围吹热风使所述中部收缩，在收缩的同时转动转轴，使所述中部依附于所述本体中间位置。所述热收缩膜紧密包裹所述本体，使得所述本体不易受潮、锈蚀、不受刮伤。CN107878825ACN107878825A权利要求书1/2页1.一种热缩膜包装方法，其特征在于该方法包括有以下步骤：a.提供一透明PET热收缩膜，将所述热收缩膜浸泡在工业酒精中，再将所述热收缩膜取出晾干；b.将所述热收缩膜缠绕在圆柱形模具上，利用裁刀将所述热收缩膜裁成管状；c.提供一电机转子，所述电机转子具有一本体和设置在所述本体两端的转轴，将所述热收缩膜套设于所述本体外；d.将所述电机转子放置于一支撑架上，所述转轴与所述支撑架枢接；e.提供一金属夹子，所述金属夹子夹在所述电机转子中间，将所述热收缩膜固定在所述电机转子表面；f.操作一热风机，在所述热收缩膜底口外围吹热风使所述底口收缩，在收缩的同时手动转动所述转轴，使所述底口依附于所述本体水平方向的两端；g.将金属夹子往所述电机转子的外围方向移动，在所述热收缩膜中部外围吹热风使所述中部收缩，在收缩的同时转动转轴，使所述中部依附于所述本体中间位置，取走金属夹子。2.根据权利要求1所述的一种热缩膜包装方法，其特征在于：所述本体为圆柱状，所述热收缩膜的长度长于所述本体的长度。3.根据权利要求1所述的一种热缩膜包装方法，其特征在于：所述电机转子上方设有一滑杆，所述滑竿与所述转轴平行，所述热风机安装于所述滑杆上。4.根据权利要求1所述的一种热缩膜包装方法，其特征在于：所述转轴的一端设有一隔热把手，所述隔热把手与所述转轴相互垂直。5.根据权利要求1所述的一种热缩膜包装方法，其特征在于：所述热收缩膜下方设有一支撑装置，所述支撑装置用以定位所述热收缩膜。6.一种热缩膜包装方法的一种热缩膜包装方法，其特征在于该方法包括有以下步骤：a.提供一透明PET热收缩膜，使用沾有工业酒精的海绵对所述热收缩膜进行擦洗；b.将所述热收缩膜缠绕在圆柱形模具上，利用裁刀将所述热收缩膜裁成管状；c.提供一电机转子，所述电机转子具有一本体和设置在所述本体两端的转轴，将所述热收缩膜套设于所述本体外；d.将所述电机转子放置于一支撑架上，所述转轴与所述支撑架枢接；e.提供一金属夹子，所述金属夹子夹在所述电机转子中间，将所述热收缩膜固定在所述电机转子表面；f.将所述电机转子和所述支撑架放置于一加热装置的加热口前，将所述转轴和一电动机连接；g.将金属夹子往所述电机转子的外围方向移动，在所述热收缩膜中部外围吹热风使所述中部收缩，在收缩的同时转动转轴，使所述中部依附于所述本体中间位置，取走金属夹子。7.根据权利要求6所述的一种热缩膜包装方法，其特征在于：所述加热装置为一加热箱，所述电机转子和所述支撑架放置在所述加热箱内，所述加热箱在侧壁设有一温度检测计，所述温度检测计用以检测所述加热箱内的温度。8.根据权利要求6所述的一种热缩膜包装方法，其特征在于：所述加热装置为一热风2CN107878825A权利要求书2/2页机，所述热风机的加热口正对着所述电机转子的一面。9.根据权利要求6所述的一种热缩膜包装方法，其特征在于：所述热收缩膜的长度长于所述本体的长度，且所述热收缩膜的直径大于所述本体的直径。10.一种热收缩膜，其特征在于包括：一基材，所述基材环绕成圆形管状，环绕的基材内形成有中空的内腔；所述基材包括以螺旋的方式绕设的外层基材以及设置于外层基材内的内层基材，所述外层基材和内层基材的宽度一致，绕设时，所述外层基材与内层基材之间交错设置；粘合层，设置于所述外层基材与内层