铰座铜套内孔加工方法及加工设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107962231A(43)申请公布日2018.04.27(21)申请号201810026404.6(22)申请日2018.01.11(71)申请人诸暨市昊和机械股份有限公司地址311835浙江省绍兴市诸暨市店口镇金湖社区(72)发明人殷国林(74)专利代理机构丽水创智果专利代理事务所(普通合伙)33278代理人朱琴琴(51)Int.Cl.B23D37/04(2006.01)B23D39/00(2006.01)B23D41/06(2006.01)B23Q11/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图8页(54)发明名称铰座铜套内孔加工方法及加工设备(57)摘要本发明公开了一种铰座铜套内孔加工方法及加工设备，包括拉床和拉刀轴卸装支撑装置，所述的拉刀轴卸装支撑装置设于拉床的右侧，所述的拉床包括底座、液压装置、移动座、导向、铰座铜套工件装夹装置和拉刀轴装置；所述的拉刀轴卸装支撑装置包括支撑架、接削槽、滚轴组和接削槽连接装置，所述的接削槽设于所述的支撑架的上方，所述的滚轴组均布于所述的接削槽内，所述的接削槽和支撑架之间通过接削槽连接装置连接；所述的接削槽设于所述铰座铜套工件装夹装置的右侧，正对所述的拉刀轴出入口。本发明用于铰座铜套加工,生产效率高，操作简便。CN107962231ACN107962231A权利要求书1/2页1.一种铰座铜套内孔加工方法，主要包括以下步骤将拉床的移动座退至输送仓的最右端，将铰座铜套工件放至工件安装套内，然后将拉刀轴的左端穿过铰座铜套工件，安装至移动座上的轴端固定座内，插入固定插接装置。2.启动液压装置，将移动座从右往左拉至输送仓最左端，同时带动拉刀轴，对铰座铜套工件进行加工，当拉刀轴拉到左端时，逐渐对铰座铜套工件孔逐步扩大。3.拉刀轴向右退回，由于拉刀轴的右端与铰座铜套工件之间有摩擦力，将铰座铜套工件从工件装夹装置内带出，取下铰座铜套工件，即完成一个铰座铜套工件的内孔加工。4.取下铰座铜套工件以及拉刀轴向右伸出至滚轴上时，经过吹气装置，将残留在工件上和拉刀轴上的切削吹落至切削回收装置内；拉刀轴的右端伸出至滚轴的上方，在滚轴的滚动下，对拉刀轴进行支撑，并且拉刀轴伸到拉刀轴卸装支撑装置的上方，拔出固定插接装置，卸下拉刀轴。5.一种铰座铜套内孔加工设备，其特征在于包括拉床和拉刀轴卸装支撑装置，所述的拉刀轴卸装支撑装置设于拉床的右侧，所述的拉床包括底座、液压装置、移动座、导向、铰座铜套工件装夹装置和拉刀轴装置；所述的液压装置设于所述底座的左侧，所述底座上位于液压装置的右侧设有输送仓，所述导向和拉刀轴装置设于该输送仓内，所述的拉刀轴装置设于输送仓的中间，所述的导向设于拉刀轴装置的前后两侧，所述的输送仓内设有移动座，该移动座的前后两端与所述导向匹配连接，移动座的中部一端与液压装置连接，另一端与拉刀轴装置连接；所述输送仓的右端设有工装安装体，所述的工装安装体上设有拉刀轴出入口，所述的铰座铜套工件装夹装置设于该拉刀轴出入口处，且设于所述工装安装体的右侧面，所述的铰座铜套工件装夹装置的下方设有切削回收装置；所述的拉刀轴卸装支撑装置包括支撑架、接削槽、滚轴组和接削槽连接装置，所述的接削槽设于所述的支撑架的上方，所述的滚轴组均布于所述的接削槽内，所述的接削槽和支撑架之间通过接削槽连接装置连接；所述的接削槽设于所述铰座铜套工件装夹装置的右侧，正对所述的拉刀轴出入口。6.根据权利要求2所述的铰座铜套内孔加工设备，其特征在于所述的滚轴组包括多个滚轴装置，所述的滚轴装置包括滚轴、滚轴固定装置，所述的滚轴固定装置将滚轴腾空固定于所述的接削槽内，且所述的滚轴可转动；滚轴的表面设有耐磨缓冲层，所述的滚轴装置至少设有四个，且均匀的分布于所述的接削槽内；所述的接削槽的左右两端没有挡边。7.根据权利要求2所述的铰座铜套内孔加工设备，其特征在于所述的接削槽连接装置包括连接螺柱、缓冲弹簧、连接螺母和连接片，所述的连接片与所述的接削槽的外侧，所述的连接螺柱一端固定于所述的支撑架上，另一端穿过所述的连接片与所述的连接螺母固定，所述的缓冲弹簧套于所述的连接螺柱的外侧，且设于所述的支撑架和连接片之间。8.根据权利要求2所述的铰座铜套内孔加工设备，其特征在于所述的拉刀轴装置包括拉刀轴和拉刀轴固定装置，所述的拉刀轴通过拉刀轴固定装置固定于移动座上，该拉刀轴固定装置包括轴端固定座和固定插接装置，所述的轴端固定座固定于所述的移动座上，所述拉刀轴上设有固定槽和刀片区，该拉刀轴通过固定插接装置固定于所述的轴端固定座上。9.根据权利要求5所述的铰座铜套内孔加工设备，其特征在于所述的拉刀轴的刀片区平行排列有刀片，每个刀片的结构相同，位于左侧的刀片小于与之相邻的右侧的刀片，所述的刀片区整体