一种木塑墙板挤出生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108016824A(43)申请公布日2018.05.11(21)申请号201711411468.XB28B5/02(2006.01)(22)申请日2017.12.23(71)申请人重庆舰浩科技有限公司地址402200重庆市江津区白沙工业园中央大道19栋B号（重庆丰茂白沙，工墅壹號19栋B号）(72)发明人朱佳(74)专利代理机构重庆上义众和专利代理事务所(普通合伙)50225代理人孙人鹏(51)Int.Cl.B65G21/20(2006.01)B65G15/58(2006.01)B65G23/24(2006.01)B65G41/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种木塑墙板挤出生产线(57)摘要本发明公开了一种木塑墙板挤出生产线，包括机体外壳、传送带、支撑架和传动轴，机体外壳外侧边设有三对支撑架，支撑架为倾斜支撑，具有更高的稳定性，防止在是机器使用是产生震动使机器偏移，机体外壳上端面两侧设有防偏柱，防偏柱一侧边贴合木塑墙板一侧，随着木塑墙板的运动产生摩擦，防偏柱上的圆柱套筒也随之转动，可以防止木塑板的侧偏，机体外壳两侧边设有通孔，通孔中固定安装轴承，机体外壳内有七组传动轴，分别与机体外壳的轴承固定连接并在一侧边连接至外界，不至于使传送带被压陷对传送过程产生影响，传动轴外侧固定安装转盘，转盘外侧为可拆卸的传送带，传送带上设有传送板。CN108016824ACN108016824A权利要求书1/1页1.一种木塑墙板挤出生产线，包括机体外壳(1)、传送带(2)、支撑架(3)和传动轴(4)，其特征在于：所述机体外壳(1)外侧边设有三对支撑架(3)，机体外壳(1)上端面两侧设有防偏柱(7)，机体外壳(1)两侧边设有通孔，通孔中固定安装轴承，机体外壳(1)内有七组传动轴(4)，分别与机体外壳(1)的轴承固定连接并在一侧边连接至外界，所述传动轴(4)外侧固定安装转盘(5)，转盘(5)外侧为可拆卸的传送带(2)，传送带(2)上设有传送板(6)。2.根据权利要求1所述的一种木塑墙板挤出生产线，其特征在于：所述防偏柱(7)由销钉螺母(71)、销钉螺钉(72)、圆柱套筒(73)和固定螺母组成，所述防偏柱(7)底端设有螺纹，通过螺纹安装在机体外壳(1)上端面两侧，螺纹上侧设由一圈固定螺母(74)，圆柱套筒(73)套在销钉螺钉(72)外侧，通过固定螺母(74)卡在一定位置，防偏柱(7)最上端用销钉螺母旋紧固定。3.根据权利要求1所述的一种木塑墙板挤出生产线，其特征在于：所述传动轴(4)固定在机体外壳(1)两侧边的轴承中，并连接外侧传动轮(8)，传动轴(4)外侧设有转盘(5)，转盘(5)连接转送带(2)，传送带上设有传送板(6)，传送板(6)上设有防滑粒(9)。4.根据权利要求3所述的一种木塑墙板挤出生产线，其特征在于：所述传送带(2)与转盘(5)连接处，靠近机体外壳(1)的一端略高于靠近传送带一端，两处连接点成斜坡状。5.根据权利要求3所述的一种木塑墙板挤出生产线，其特征在于：所述带有防侧偏结构的木塑墙板挤出生产线整体为开拆卸安装结构。2CN108016824A说明书1/3页一种木塑墙板挤出生产线技术领域[0001]本发明涉及木塑墙板技术领域，具体为一种木塑墙板挤出生产线。背景技术[0002]木塑墙板挤压生产线结构紧凑，自动化程度高，设备主机固定，墙板成型时物料受挤压和振动同时作用，连续自动挤压振捣成型，保证墙板具有良好的密实性和外形尺寸，成型后进行初凝养护。板坯移动方便，场地使用灵活、利用效率高。成型工段推料挤压螺旋变频调速，由中央控制器调整控制灰渣板成型的密实程度，实现灰渣板的连续自动流水线生产。由于采用低水灰比的干硬性混合料挤压成型，可得到强度和密实度较高的空心墙板。自动化连续生产，效率高，质量一致性高，保障了墙板品质。[0003]木塑墙板挤出生产线可以智能化、自动化的生产木塑墙板，在使用过程中，机器之间紧密相连，使木塑墙板在生产过程中不会出现断裂、碎角、裂纹等问题，但是在生产过程中机器的震动难免会使机器产生偏移，传送带也会在使用过程中不可避免的向两侧偏移，种种原因也会使得木塑墙板产生侧偏，为此，本发明提出一种木塑墙板挤出生产线用于解决上述问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种木塑墙板挤出生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木塑墙板挤出生产线，包括机体外壳、传送带、支撑架和传动轴，所述机体外壳外侧边设有三对支撑架，机体外壳上端面两侧设有防偏柱，机体外壳两侧边设有通孔，通孔中固定安装轴承，机体外壳内有七组传动轴，分别与机体外壳的轴承固定连接并在一侧边连接至外界，所