烟叶输送线杂物在线自动剔除装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108126833A(43)申请公布日2018.06.08(21)申请号201810024310.5(22)申请日2018.01.10(71)申请人重庆中烟工业有限责任公司地址408100重庆市涪陵区新区鹤凤大道16号(72)发明人潘世华熊金马驿景(74)专利代理机构重庆华科专利事务所50123代理人夏洪(51)Int.Cl.B03C1/30(2006.01)B07B9/00(2006.01)B08B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称烟叶输送线杂物在线自动剔除装置(57)摘要本发明涉及烟叶输送线杂物在线自动剔除装置。包括支撑架和安装在支撑架顶部的烟叶输送振槽、金属检测仪、落料管、筛选振槽和风送装置，风送装置包括旋风落料器、负压风管和送料管。本发明能够在线自动剔除烟叶中的金属等杂物，并能够将剔除杂物后的烟叶自动回送至烟叶输送线上。CN108126833ACN108126833A权利要求书1/1页1.烟叶输送线杂物在线自动剔除装置，包括支撑架（11）和安装在支撑架顶部的烟叶输送振槽（1），在烟叶输送振槽底部设置有落料门，支撑架上还安装有金属检测仪（2）和落料管（12），其分别位于烟叶输送振槽的正上方和正下方，且落料管的上端开口与所述落料门垂直相对，其特征在于：还包括筛选振槽（6）和风送装置，筛选振槽的进料端位于落料管出料口的正下方；风送装置包括旋风落料器（4）、负压风管（3）和送料管（5），旋风落料器的出料口位于烟叶输送振槽的正上方，负压风管与旋风落料器的出风口连接，送料管的上端与旋风落料器的进料口连接，其下端位于筛选振槽出料端的正上方。2.根据权利要求1所述烟叶输送线杂物在线自动剔除装置，其特征在于：在筛选振槽（6）进料端沿筛选振槽送料方向设置有一排粘辊（8），粘辊由减速电机通过传动装置带动同向旋转，在粘辊圆柱表面设置有一层粘膜。3.根据权利要求1所述烟叶输送线杂物在线自动剔除装置，其特征在于：在落料管（12）下端底部设置有磁铁板（10）。4.根据权利要求3所述烟叶输送线杂物在线自动剔除装置，其特征在于：所述磁铁板（10）倾斜向上朝向落料管（12）的出料口。5.根据权利要求1或3或4所述烟叶输送线杂物在线自动剔除装置，其特征在于：在落料管（12）下端安装有拔料辊（9），拔料辊由减速电机通过传动装置带动旋转，拔料辊的圆柱体上沿径向设置有拔料钉（13）。6.根据权利要求1所述烟叶输送线杂物在线自动剔除装置，其特征在于：落料管（12）的上端以及送料管（5）的下端呈喇叭口状。7.根据权利要求1所述烟叶输送线杂物在线自动剔除装置，其特征在于：筛选振槽（6）出料端的正下方设置有接料小车（7）。2CN108126833A说明书1/3页烟叶输送线杂物在线自动剔除装置技术领域[0001]本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种烟叶输送线上，对烟叶中的金属等杂物进行剔除的装置。背景技术[0002]烟叶在切丝前需要将烟叶中的金属等杂物剔出，以保证物料的纯净度和烟丝配方的完整度。目前烟叶中的金属等杂物的剔出是在烟叶输送线上设置一烟叶输送振槽，其安装在支撑架顶部位置，在烟叶输送振槽底部设置有落料门，落料门处于常闭状态，以不影响烟叶在振槽中的输送。支撑架上还安装有金属检测仪和落料管，金属检测仪位于烟叶输送振槽的正上方，相对于落料门更靠近烟叶输送振槽的进料端。落料管位于烟叶输送振槽的正下方，其上端开口与振槽底部的落料门垂直相对，落料管的下端设置有接料桶。[0003]在烟叶输送过程中，当金属检测仪检测到烟叶中混有金属杂物时，落料门延时打开后又随即关闭，不影响后面烟叶的输送，而混有金属杂物的那部分烟叶则通过落料门掉落入落料管内，再通过落料管落入落料管下端的接料桶内，然后由人工寻找烟叶中的金属杂物并将其剔除后，再将烟叶用人工送回至烟叶输送线上。[0004]由于烟叶中金属杂物的剔除以及烟叶的回送均由人工完成，操作过程耗时费力，不但增大了劳动量和人工成本，而且烟叶中除金属之外的其它细微轻质杂物用人工根本就无法清除。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种烟叶输送线杂物在线自动剔除装置，能够在线自动剔除烟叶中的金属等杂物，并能够将剔除杂物后的烟叶自动回送至烟叶输送线上。[0006]本发明所述烟叶输送线杂物在线自动剔除装置，包括支撑架和安装在支撑架顶部的烟叶输送振槽，在烟叶输送振槽底部设置有落料门，支撑架上还安装有金属检测仪和落料管，其分别位于烟叶输送振槽的正上方和正下方，且落料管的上端开口与所述落料门垂直相对，还包括筛选振槽和风送装置，筛选振槽的进料端位于落料管出料口的正下方；风送装置包括旋风落料器、负压风管和送料管，旋风落料器的出料口位于烟叶输送振槽