精密工件用无变形辅助落料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108145504A(43)申请公布日2018.06.12(21)申请号201711316132.5(22)申请日2016.06.28(62)分案原申请数据201610487329.42016.06.28(71)申请人昆山科森科技股份有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市开发区昆嘉路389号(72)发明人陆刚杨向磊华国良(51)Int.Cl.B23Q7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称精密工件用无变形辅助落料装置(57)摘要本发明公开一种精密工件用无变形辅助落料装置，包括承载板，所述承载板的一侧连接有至少一个压板；定位块包括定位本体，以及位于定位本体中上部且与其一体成型的限位挡台；所述限位挡台一端的定位本体置于工件上的孔内且连接于压板，将工件的一端通过限位挡台与压板夹紧；所述承载板远离压板的一侧设有支撑板，所述支撑板上与工件对应的位置设有凹槽，所述凹槽内固设有与定位块相适配的支撑台；所述支撑板远离承载板的一侧固设有支撑架；所述支撑板正下方的支撑架上设有驱动承载板远离或靠近支撑板的升降气缸。本发明在落料时只需将连接压板和定位块的螺钉旋出，即可实现工件的落料，其结构简单，且不会损伤工件。CN108145504ACN108145504A权利要求书1/1页1.一种精密工件用无变形辅助落料装置，其特征在于，包括承载板（1），所述承载板（1）的一侧连接有至少一个压板（2），工件置于承载板（1）的另一侧且一端伸入承载板（1）内并接触压板（2），所述承载板（1）内设有定位块（3），所述定位块（3）的一端穿过工件上的孔并连接于压板（2），将工件的一端夹紧于定位块（3）与压板（2）之间；所述定位块（3）包括定位本体（31），以及位于定位本体（31）中上部且与其一体成型的限位挡台（32）；所述限位挡台（32）一端的定位本体（31）置于工件上的孔内且连接于压板（2），将工件的一端通过限位挡台（32）与压板（2）夹紧；所述承载板（1）远离压板（2）的一侧设有支撑板（5），所述支撑板（5）上与工件对应的位置设有凹槽（51），所述凹槽（51）内固设有与定位块（3）相适配的支撑台（52）；所述支撑板（5）远离承载板（1）的一侧固设有支撑架（6）；所述支撑板（5）正下方的支撑架（6）上设有驱动承载板（1）远离或靠近支撑板（5）的升降气缸（7）；每个所述支撑台（52）与承载板（1）相对的端面上设有与定位块（3）未连接压板（2）的一端相适配的放置槽（521）。2.根据权利要求1所述的精密工件用无变形辅助落料装置，其特征在于，所述承载板（1）的一侧面设有手柄（1b）。2CN108145504A说明书1/3页精密工件用无变形辅助落料装置技术领域[0001]本发明涉及落料治具领域，特别是一种辅助落料治具。背景技术[0002]加工后的精密工件通常需要落料，通常采用的落料方式有以下两种：一是通过冲头冲下，但采用该种方式易导致工件周边产生毛边，因此还需要采用毛边处理工序去除工件的毛边，费时费力，且增加了加工成本；二是手工落料，即通过手工按压的方式将工件从加工装置上取下，但由于精密工件的外形较小，手工按压取件时易造成工件压伤甚至变形，且浪费人力资源。发明内容[0003]本发明目的是提供一种精密工件用无变形辅助落料装置，该精密工件用无变形辅助落料装置以保证将精密工件从加工装置上取下时的工件质量。[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种精密工件用无变形辅助落料装置，包括承载板，所述承载板的一侧连接有至少一个压板，工件置于承载板的另一侧且一端伸入承载板内并接触压板，所述承载板内设有定位块，所述定位块的一端穿过工件上的孔并连接于压板，将工件的一端夹紧于定位块与压板之间；所述定位块包括定位本体，以及位于定位本体中上部且与其一体成型的限位挡台；所述限位挡台一端的定位本体置于工件上的孔内且连接于压板，将工件的一端通过限位挡台与压板夹紧；所述承载板远离压板的一侧设有支撑板，所述支撑板上与工件对应的位置设有凹槽，所述凹槽内固设有与定位块相适配的支撑台；所述支撑板远离承载板的一侧固设有支撑架；所述支撑板正下方的支撑架上设有驱动承载板远离或靠近支撑板的升降气缸；每个所述支撑台与承载板相对的端面上设有与定位块未连接压板的一端相适配的放置槽。[0005]上述技术方案中进一步改进的方案如下：上述方案中，所述承载板的一侧面设有手柄。[0006]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明精密工件用无变形辅助落料装置，其将工件的一端通过定位块和压板夹紧，在落料时只需将连接压板和定位块的螺钉旋出，即可实现工件的落料，其结构简单，且不会损伤工件，提高了工件加工质