胶水流量检测装置及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108287253A(43)申请公布日2018.07.17(21)申请号201710015361.7(22)申请日2017.01.10(71)申请人神讯电脑（昆山）有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市综合保税区第二大道269号(72)发明人张祥(51)Int.Cl.G01P5/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称胶水流量检测装置及其方法(57)摘要本发明揭示一种胶水流量检测装置，其包括：倾斜平台，其用来放置液晶模组，该倾斜平台内部为中空结构；支撑架，其设于倾斜平台的上端，该支撑架上设有一滑轨及一固定架，该固定架活动设于滑轨上，固定架连接至一气缸；点胶头，其活动设于滑轨的固定架上，该点胶头具有一储胶桶及一出胶口；充气装置，其设于倾斜平台内部，该充气装置的出气口连接至点胶头的储胶桶；控制阀，其具有两启动开关，分别设于倾斜平台下端，该控制阀控制滑轨上的气缸及充气装置的启动；计时器，其设于倾斜平台一侧，该计时器与控制阀相连接。利用本发明的胶水流量检测装置，通过计时器控制电磁阀的开启及关闭，快速地检测了在不同气压及出胶时间情况下胶水的出胶量。CN108287253ACN108287253A权利要求书1/1页1.一种胶水流量检测装置，用来检测液晶模组上的胶水流速，其特征在于，其包括：倾斜平台，其用来放置液晶模组，该倾斜平台内部为中空结构；支撑架，其设于所述倾斜平台的上端，该支撑架上设有一滑轨及一固定架，该固定架活动设于所述滑轨上，所述固定架连接至一气缸；点胶头，其活动设于所述滑轨的固定架上，该点胶头具有一储胶桶及一出胶口；充气装置，其设于所述倾斜平台内部，该充气装置的出气口连接至所述点胶头的储胶桶；控制阀，其具有两启动开关，分别设于所述倾斜平台下端，该控制阀控制所述滑轨上的气缸及所述充气装置的启动；计时器，其设于所述倾斜平台一侧，该计时器与所述控制阀相连接。2.如权利要求1所述的胶水流量检测装置，其特征在于，所述倾斜平台上还具有若干定位孔及一活动挡块，所述活动挡块固定于所述定位孔中以调整液晶模组不同的倾斜角度。3.如权利要求1所述的胶水流量检测装置，其特征在于，所述活动挡块调整所述液晶模组的倾斜角度为30度及60度。4.如权利要求1所述的胶水流量检测装置，其特征在于，所述控制阀为一电磁阀。5.如权利要求1所述的胶水流量检测装置，其特征在于，所述充气装置还具有一气压表盘，通过该气压表盘可以调节充气装置对点胶头的气压大小。6.如权利要求1所述的胶水流量检测装置，其特征在于，所述计时器依据所述点胶头的出胶量设定出胶时间。7.一种胶水流量检测方法，其应用于上述胶水流量检测装置中，其特征在于，该胶水流量检测方法包括以下步骤：(1)通过调节旋钮设定充气装置的气压大小及计时器的计时时间；(2)将液晶模组放入倾斜平台中，再调整活动挡块的位置使液晶模组倾斜一定角度；(3)开启控制阀的两启动开关控制气缸推动固定架上的点胶头移动至液晶模组待点胶位置，同时控制充气装置对储胶桶充气；(4)储胶桶受到气体压力将桶内的胶水从出胶口挤压至液晶模组上；(5)当计时器的计时时间结束后电磁阀关闭，充气装置停止对点胶头充气；(6)检测胶水是否刚好从液晶模组的上端流到下端；(7)如果是，则检测合格，记录充气装置的气压大小、计时器的计时时间及液晶模组的倾斜角度；(8)如果不是，则重新设定充气装置的气压大小及计时器的计时时间，再重新检测。2CN108287253A说明书1/4页胶水流量检测装置及其方法【技术领域】[0001]本发明涉及一种胶水控制装置及其方法，具体涉及一种胶水流量检测装置及其方法。【背景技术】[0002]在3C电子液晶模组液晶模组贴合工艺中，必不可少的会使用到胶水。然而，工厂端的操作人员在进行液晶模组贴合工艺时具有以下缺点：1、人工控制系统胶水流量不均匀、效率低，以及存在因操作人员技术水平的差异等因素带来的涂胶不均匀，无法保证液晶模组贴合的合格率。2、胶水使用量无法控制，一直浪费大量胶水，增加了生产成本。[0003]有鉴于此，实有必要开发一种胶水流量检测装置及其方法，用来精准地控制胶水的使用量以及匀速的控制胶水的流量，避免浪费胶水、涂胶不均匀的问题。【发明内容】[0004]因此，本发明的目的是提供一种胶水流量检测装置及其方法，用来精准地控制胶水的使用量以及匀速的控制胶水的流量。[0005]为了达到上述目的，本发明的胶水流量检测装置，用来检测液晶模组上的胶水流速，其包括：[0006]倾斜平台，其用来放置液晶模组，该倾斜平台内部为中空结构；[0007]支撑架，其设于所述倾斜平台的上端，该支撑架上设有一滑轨及一固定架，该固定架活动设于所述滑轨上，所述固定架连