一种自动铆接中板装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108372243A(43)申请公布日2018.08.07(21)申请号201710575384.3(22)申请日2017.07.14(71)申请人全南县超亚科技有限公司地址341800江西省赣州市全南县工业二园金源二路(72)发明人张舜杨佳平黄绪海(74)专利代理机构苏州润桐嘉业知识产权代理有限公司32261代理人赵丽丽(51)Int.Cl.B21D39/00(2006.01)B21D45/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种自动铆接中板装置(57)摘要本发明公开了一种自动铆接中板装置，包括底座，所述底座的上表面两侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面中心处通过第一导向孔滑动连接有连接板，所述连接板的内部固定安装有铆接座，所述铆接座的下表面外侧设有环形限位槽，所述铆接座的内部中心处设有锥形槽，所述锥形槽的内部滑动连接有铆接中板，所述铆接座的上表面外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下表面通过T型孔转动连接有调节环，所述调节环滑动连接于环形限位槽的内部表面。该自动铆接中板装置通过螺纹杆带动的调节环，能够大大提高中板铆接的效率，提高电机的质量，降低成本。CN108372243ACN108372243A权利要求书1/1页1.一种自动铆接中板装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧固定连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)的外表面中心处通过第一导向孔(15)滑动连接有连接板(16)，所述连接板(16)的内部固定安装有铆接座(2)，所述铆接座(2)的下表面外侧设有环形限位槽(21)，所述铆接座(2)的内部中心处设有锥形槽(22)，所述锥形槽(22)的内部滑动连接有铆接中板(23)，所述铆接座(2)的上表面外侧固定连接有支撑架(24)，所述支撑架(24)的上表面两侧设有螺纹孔(25)，所述螺纹孔(25)的内部螺纹连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的下表面通过T型孔(27)转动连接有调节环(28)，所述调节环(28)滑动连接于环形限位槽(21)的内部表面。2.根据权利要求1所述的一种自动铆接中板装置，其特征在于：所述锥形槽(22)为上大下小的结构形式。3.根据权利要求1所述的一种自动铆接中板装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面中心处设有固定座(11)，所述固定座(11)的上表面设有固定槽(12)，所述固定槽(12)的内部滑动连接有安装壳体(13)。4.根据权利要求3所述的一种自动铆接中板装置，其特征在于：所述安装壳体(13)滑动连接于环形限位槽(21)的内部表面。5.根据权利要求1所述的一种自动铆接中板装置，其特征在于：所述支撑架(24)的上表面中心处设有滑动孔(3)，所述滑动块(3)的内部滑动连接有推杆(31)，所述推杆(31)的外表面上端套结有第一弹簧(32)，所述推杆(31)的下表面固定连接有推板(33)。6.根据权利要求5所述的一种自动铆接中板装置，其特征在于：所述推板(33)滑动连接于铆接中板(23)的上表面。7.根据权利要求1所述的一种自动铆接中板装置，其特征在于：所述导向杆(14)的外表面上端通过第二导向孔(41)滑动连接有压板(4)，所述压板(4)的下表面两侧固定连接有压块(42)，所述压块(42)的下表面设有弹簧槽(43)，所述弹簧槽(43)的内部固定安装有第二弹簧(44)。8.根据权利要求7所述的一种自动铆接中板装置，其特征在于：所述第二弹簧(44)的下表面固定安装于连接板(16)的上表面两侧。2CN108372243A说明书1/3页一种自动铆接中板装置技术领域[0001]本发明涉及铆接中板装置技术领域，具体为一种自动铆接中板装置。背景技术[0002]在电机的安装过程中，一般都会有中板的铆接工序，而为了保证中板的安装稳定性，其外部直径一半都会大于电机壳体的内直径，这样在安装时就需要将中板进行压缩，而直接压缩的方法一方面不用控制压缩量，容易造成中板变形而损坏，而且还容易造成中板安装不顺畅，造成生产效率低下，另一方面安装的间距不容易控制，容易造成电机内部过紧或者易松动，极大的影响了电机的质量，这些都会影响到电机的安装进度，增减生产成本。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种自动铆接中板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动铆接中板装置，包括底座，所述底座的上表面两侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面中心处通过第一导向孔滑动连接有连接板，所述连接板的内部固定安装有铆接座，所述铆接座的下表面外侧设有环形限位槽，所述铆接座的内部中心处设有锥形槽，所述锥