一种钢管成型机自动上料控制系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108502443A(43)申请公布日2018.09.07(21)申请号201810284378.7(22)申请日2018.04.02(71)申请人襄阳科威电气有限公司地址441000湖北省襄阳市高新技术产业园邓侯路2号(72)发明人杨忠跃石小莉(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人冯子玲(51)Int.Cl.B65G13/07(2006.01)B65G13/02(2006.01)B21C37/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种钢管成型机自动上料控制系统(57)摘要本发明公开了一种钢管成型机自动上料控制系统，包括底板，所述底板的顶部分别固定连接有传动箱和机电箱，所述传动箱的顶部通过支撑架转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端贯穿支撑架并延伸至支撑架的正面，所述第一旋转轴延伸至支撑架正面的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一旋转轴位于两个支撑架之间的外表面固定连接有第一链轮，涉及建材生产设备技术领域。该钢管成型机自动上料控制系统，大大提高了上料排列的精准度，很好的避免了出现钢管卡在成型机内部，影响成型机正常工作的情况发生，实现了将钢管精准的定位在成型机的取料位置，达到了防止卡料的目的，从而大大方便了生产人员的钢管的成形工作。CN108502443ACN108502443A权利要求书1/2页1.一种钢管成型机自动上料控制系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别固定连接有传动箱(2)和机电箱(3)，所述传动箱(2)的顶部通过支撑架转动连接有第一旋转轴(4)，所述第一旋转轴(4)的一端贯穿支撑架并延伸至支撑架的正面，所述第一旋转轴(4)延伸至支撑架正面的一端固定连接有第一锥齿轮(5)，所述第一旋转轴(4)位于两个支撑架之间的外表面固定连接有第一链轮(6)，所述机电箱(3)的顶部通过支撑架转动连接有第二旋转轴(7)，且第二旋转轴(7)位于两个支撑架之间的外表面套设有第二链轮(8)，所述第二链轮(8)的外表面通过链条(9)与第一链轮(6)的外表面传动连接，且链条(9)的外表面通过固定块固定连接有U型送料架(10)，所述传动箱(2)内壁的底部通过轴承座转动连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的顶端贯穿传动箱(2)并延伸至传动箱(2)的顶部，所述传动轴(11)延伸至传动箱(2)顶部的一端固定连接有与第一锥齿轮(5)相啮合的第二锥齿轮(12)，所述传动轴(11)位于传动箱(2)内部的外表面套设有蜗轮(13)，所述传动箱(2)内壁的底部且位于传动轴(11)的一侧通过连接块固定连接有送料电机(14)，且送料电机(14)输出轴的一端通过联轴器固定连接与有蜗轮(13)相适配的蜗杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种钢管成型机自动上料控制系统，其特征在于：所述机电箱(3)的顶部且位于支撑架的一侧通过支撑板固定连接有储料箱(16)，且储料箱(16)内壁的底部与内壁的一侧之间固定连接有楔形导料块(17)，所述储料箱(16)底部的一侧固定连接有导料板(18)，且储料箱(16)底部的一侧开设有与导料板(18)相适配的导料孔(19)。3.根据权利要求1所述的一种钢管成型机自动上料控制系统，其特征在于：所述机电箱(3)的顶部且位于支撑板的一侧固定连接有固定箱(20)，所述固定箱(20)内壁的底部通过连接块固定连接有挡料电机(21)，且挡料电机(21)输出轴的外表面固定连接有第一皮带轮(22)。4.根据权利要求3所述的一种钢管成型机自动上料控制系统，其特征在于：所述固定箱(20)内壁的两侧之间固定连接有安装板(23)，且安装板(23)的顶部通过固定架转动连接有转动杆(24)，所述转动杆(24)的一端贯穿固定架并延伸至固定架的正面，所述转动杆(24)延伸至固定架正面的一端分别固定连接有第二皮带轮(25)和传动齿轮(26)，且第二皮带轮(25)的外表面通过皮带与第一皮带轮(22)的外表面传动连接。5.根据权利要求3所述的一种钢管成型机自动上料控制系统，其特征在于：所述固定箱(20)的内壁通过销钉转动连接有摆动板(27)，且摆动板(27)的一侧固定连接有与传动齿轮(26)相适配的弧形齿块(28)，所述摆动板(27)的另一侧贯穿固定箱(20)并延伸至固定箱(20)的一侧，所述摆动板(27)延伸至固定箱(20)一侧的表面转动连接有连接板(29)，且连接板(29)的一侧转动连接有T型挡板(30)，所述T型挡板(30)顶部的两侧均通过复位弹簧与导料板(18)的底部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种钢管成型机自动上料控制系统，其特征在于：所述传动箱(2)的顶部且位于支撑架的一侧固定连接有成型机本体(31)，且成形