一种粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108772982A(43)申请公布日2018.11.09(21)申请号201810588416.8(22)申请日2018.06.08(71)申请人国宏中晶（北京）科技发展有限公司地址100089北京市海淀区长春桥路11号3号楼801(72)发明人张岩董伟赵晓飞付吉国赵然李朋杨亚杰(51)Int.Cl.B29B17/04(2006.01)B29B17/02(2006.01)B29B17/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置及方法(57)摘要一种粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置及方法，包括冷冻料仓，所述冷冻料仓内部安装有胶体磨，冷冻料仓顶部中间设置有下料口，所述进料口右侧设置有送料台，送料台下方与输料传送带相连接，冷冻料仓底部安装有粉碎机外壳，所述粉碎机外壳左端通过支撑架与接料槽相连接，所述电动液压顶杆底部与电动伸缩推杆的右端相连接，所述电机下方设置有接料槽。在经过第一次粉碎后，不够细的粉末在输料传送带的运送下，从送料台落入进料口，与原料胶块一起再次冷冻预处理。CN108772982ACN108772982A权利要求书1/2页1.一种粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置，包括冷冻料仓(1)，其特征在于：所述冷冻料仓(1)内部安装有胶体磨(2)，且冷冻料仓(1)内部左上方通过管道(3)与液氮罐(4)相连接，所述管道(3)右端与喷管(17)相连接，且喷管(17)内侧中部上方设置有下料口(18)，所述冷冻料仓(1)顶部中间设置有下料口(18)，且下料口(18)上方设置有进料口(19)，所述进料口(19)右侧设置有送料台(20)，且送料台(20)左端设置在进料口(19)的内部，所述送料台(20)下方与输料传送带(21)相连接，且输料传送带(21)底部安置在物料槽(16)内部，所述冷冻料仓(1)底部安装有粉碎机外壳(5)，且粉碎机外壳(5)左侧安装有控制开关(8)，所述粉碎机外壳(5)左端通过支撑架(9)与接料槽(15)相连接，且粉碎机外壳(5)内侧安装有粉碎机内壳(6)，所述粉碎机外壳(5)和粉碎机内壳(6)之间设置有粉碎齿(7)，且粉碎机外壳(5)底部两侧均安装有导料板(10)，所述导料板(10)下方安置有筛选器(11)，且筛选器(11)底部安装有电动液压顶杆(14)，所述电动液压顶杆(14)底部与电动伸缩推杆(13)的右端相连接，且所述电动液压顶杆(14)可以向右侧倾斜0-35°，且电动伸缩推杆(13)左端与粉碎机电机(12)相连接，所述粉碎机电机(12)下方设置有接料槽(15)，且接料槽(15)右侧安置有物料槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置，其特征在于：所述粉碎机内壳(6)顶部设置为中部高四周低的结构；所述管道(3)与液氮罐(4)相连接处具有压力表，可以实时显示液氮罐内压力；所述下料口(18)上方，在下料口(18)与进料口(19)之间连续设置有若干个面积在管内部截面积1/3-1/4之间的向下倾斜的挡板，用于减小物料下落的动量；所述胶体磨(2)是高剪切胶体磨，其具备至少两组相反方向转动的轴，轴上具有规律分布的转齿，该规律分布的转齿可以相互配合以粉碎胶块，所述至少两组相反方向转动的轴，其向左延伸穿出冷冻料仓，并由可转动的电机组带动，所述可转动的电机组中的电机均连接至胶体磨控制器并由其控制转动方向和转速。3.根据权利要求2所述的一种粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置，其特征在于：所述导料板(10)材质设置为硅胶。4.根据权利要求3所述的一种粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置，其特征在于：所述筛选器(11)运动方向设置为水平方向，且筛选器(11)顶部设置为倒置的等腰梯形结构。5.根据权利要求3-4之一所述的一种粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置，其特征在于：所述喷管(17)设置为环形结构，且喷管(17)的高度范围为15-20cm，且喷管(17)内侧表面设置有喷口(22)。6.一种粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备方法，其特征在于，其利用如权利要求5所述的粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置以进行胶粉制备：1)选取已经经过洗净破碎的尺寸不大于50mm的胶块放入物料槽(16)内，为筛选器(11)选取粒度在80目-1000目之间的金属网，利用输料传送带(21)将所述胶块提升并送至送料台(20)，所述送料台每隔5-15秒的时间间隔向进料口(19)内倾斜一次，以将胶块送入进料口(19)之内；2)胶块从进料口(19)进入下料口(18)，原料在从下料口(18)内下落时，利用若干个所述挡板减小下落动量，与此同时，液氮罐(4)通过管道(3)将液氮送入喷管(17)，从喷口(2