压接连接构件以及压接连接方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115966919A(43)申请公布日2023.04.14(21)申请号202211226478.7(22)申请日2022.10.09(30)优先权数据2021-1665702021.10.11JP(71)申请人白山商事株式会社地址日本东京都(72)发明人土屋一郎西泽滋冈田洋平(74)专利代理机构北京汇知杰知识产权代理有限公司11587专利代理师杨巍吴焕芳(51)Int.Cl.H01R4/18(2006.01)H01R4/26(2006.01)H01R43/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图7页(54)发明名称压接连接构件以及压接连接方法(57)摘要本发明提供一种压接连接构件以及压接连接方法，其无需在压接连接后实施防水措施，且能够可靠且容易地防止电腐蚀。压接连接构件包括：压接构件；锯齿状构件，所述锯齿状构件独立于该压接构件形成，设置在该压接构件的内侧，同时具有从内表面突出的多个突起；电绝缘器件，所述电绝缘器件是以覆盖在锯齿状构件的内表面的与电线电压接连接的部分以外的区域的方式预先形成的。CN115966919ACN115966919A权利要求书1/1页1.一种压接连接构件，其特征在于，所述压接连接构件包括：压接构件；锯齿状构件，所述锯齿状构件独立于所述压接构件形成，并设置在所述压接构件的内侧，同时具有从内表面突出的多个突起；电绝缘器件，所述电绝缘器件在所述锯齿状构件的内表面并且是以覆盖除了与电线电压接连接的部分以外的区域的方式预先形成的。2.根据权利要求1所述的压接连接构件，其特征在于，所述电绝缘器件设置在沿所述锯齿状构件的内表面的轴向的两端部。3.根据权利要求1或2所述的压接连接构件，其特征在于，所述电绝缘器件是覆盖所述区域的绝缘涂膜层。4.根据权利要求3所述的压接连接构件，其特征在于，所述绝缘涂膜层是由氟系树脂涂料、丙烯酸硅酮系树脂涂料、环氧系树脂涂料、聚氨酯系树脂涂料或丙烯酸系树脂涂料制成的涂膜层。5.根据权利要求1或2所述的压接连接构件，其特征在于，所述电绝缘器件是覆盖所述区域的可挠性绝缘构件。6.根据权利要求5所述的压接连接构件，其特征在于，所述可挠性绝缘构件是由硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶或氯丁橡胶制成的绝缘性帽构件。7.根据权利要求1或2所述的压接连接构件，其特征在于，所述电线是具有由铝或铝合金制成的导体的电线，并且所述锯齿状构件具有由铜或铜合金制成的基材。8.一种压接连接方法，其特征在于，将所述电线从权利要求1或2所述的压接连接构件的所述锯齿状构件的内侧的一侧的端口插入，并通过从外部夹紧所述电绝缘器件部分以压接连接所述电线和所述压接连接构件。9.一种压接连接方法，其特征在于，将两根所述电线从权利要求1或2所述的压接连接构件的所述锯齿状构件的内侧的两端的口分别插入，并通过从外部夹紧所述电绝缘器件部分并经由所述压接连接构件压接连接两根所述电线。2CN115966919A说明书1/7页压接连接构件以及压接连接方法技术领域[0001]本发明涉及压接连接构件以及压接连接方法，其能够防止压接连接使用铝或铝合金制成的导体的电线时发生的异种金属电腐蚀。背景技术[0002]当将铝电线连接到异种金属的铜制成的端子时，可能会发生异种金属接触腐蚀。即，由于铝的标准电极电位为‑0.19V，铜的标准电极电位为+0.34V，因此接合部由于由风雨引起的雨滴或结露等外部空气环境中的电解水溶液(水分等)的侵入而在该部分形成电池，在电解水溶液中作为阴极的铜溶解作为阳极的铝，从而进行电腐蚀。随着电腐蚀的进行，铝电线的电气性能以及机械性能大幅劣化。[0003]为了防止这种异种金属接触腐蚀的发生，用铜端子连接铝电线时，一般对铜端子进行镀锡。如果进行这种镀锡，由于锡的标准电极电位为‑0.19V，因此几乎不发生溶解铝的腐蚀。但是，将铜端子压接连接时，由于镀锡层的一部分被破坏，因此铜端子与铝电线接触，并从这部分开始进行电腐蚀。[0004]另外，用铜端子连接铝电线时，为了去除铝电线的氧化膜以及绝缘涂膜，在铜端子的内部插入并压接铜合金制成的被称为锯齿状构件的部件。虽然锯齿状构件是镀锡的，但与铜端子的情况一样，由于压接时镀锡层被破坏，因此从锯齿状构件与铝电线的接触部分开始进行电腐蚀。[0005]为了解决该问题，存在压接连接后在连接处覆盖防水措施用管进行防水的专利文献1记载的方法和压接连接后在连接处涂布防水剂的专利文件2记载的方法。[0006]现有技术文献[0007]专利文献[0008][专利文献1]特开2009‑087848号公报[0009][专利文献2]特开2014‑127290号公报发明内容[0010]发明所要解决的课题[0011]但是，由于压接连接后用防水措施用管覆盖的方法和涂布防水