一种纺织生产用往复式均匀上蜡装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108866702A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810934051.X(22)申请日2018.08.16(71)申请人安徽省无为天成纺织有限公司地址241000安徽省芜湖市无为县无城镇无纺路(72)发明人陈昶(51)Int.Cl.D01H13/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种纺织生产用往复式均匀上蜡装置(57)摘要本发明涉及纺织生产加工技术领域，具体为一种纺织生产用往复式均匀上蜡装置，包括安装板，所述安装板上对称设置有导向线柱，沿导向线柱所在直线对称设置有两个支撑架，两个支撑架均与安装板滑动配合，两个支撑架上端部对应设置有两个丝杆机构，两个丝杆机构上均连接有蜡块安装板，两个丝杆机构通过带有张紧轮的皮带机构连接，两个支撑架上还对应设置有两个上下错开的齿条，两个齿条均与位于安装板上的驱动机构啮合。本发明解决了现有的上蜡装置只能使纱线在蜡块的一定范围内进行接触，难以实现蜡块的充分利用，纱线与蜡块之间的摩擦力不能够实现多范围接触，上蜡装置的兼容性差，不能够充分利用蜡块，造成蜡块浪费的问题。CN108866702ACN108866702A权利要求书1/1页1.一种纺织生产用往复式均匀上蜡装置，包括安装板(1)，所述安装板(1)上对称设置有导向线柱(15)，沿导向线柱(15)所在直线对称设置有两个支撑架(2)，其特征在于：两个支撑架(2)均与安装板(1)滑动配合，两个支撑架(2)上端部对应设置有两个丝杆机构，两个丝杆机构上均连接有蜡块安装板(5)，两个丝杆机构通过带有张紧轮(8)的皮带机构连接，其中任意一个丝杆机构连接有丝杆电机(6)，两个支撑架(2)上还对应设置有两个上下错开的齿条(12)，两个齿条均与位于安装板(1)上的驱动机构啮合。2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用往复式均匀上蜡装置，其特征在于：两个丝杆机构均包括设置在支撑架(2)上端部的丝杆(3)、导向杆(4)，所述丝杆(3)分别与蜡块安装板(5)、带有张紧轮(8)的皮带机构连接，其中任意一个丝杆(3)与丝杆电机(6)连接。3.根据权利要求1所述的一种纺织生产用往复式均匀上蜡装置，其特征在于：所述带有张紧轮(8)的皮带机构包括对应设置在两个丝杆机构上的两个带轮(7)以及通过皮带(9)与两个带轮(7)连接的张紧轮(8)，所述张紧轮(8)连接有弹簧(11)且与安装板(1)滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种纺织生产用往复式均匀上蜡装置，其特征在于：所述驱动机构包括分别与两个齿条(12)啮合的驱动齿轮(13)、与驱动齿轮(13)连接且位于安装板(1)上的伺服电机(14)。5.根据权利要求1所述的一种纺织生产用往复式均匀上蜡装置，其特征在于：所述导向线柱(15)上端部设置有导向线圈(16)。2CN108866702A说明书1/3页一种纺织生产用往复式均匀上蜡装置技术领域[0001]本发明涉及纺织生产加工技术领域，具体为一种纺织生产用往复式均匀上蜡装置。背景技术[0002]中国的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在古代，人们就已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣服、生活用品等都是纺织和印染技术的产物。[0003]纱条在加捻过程中，部分纤维的端部伸出纱身的外面，形成毛羽，纱线在以后的加工过程中导纱通道的各摩擦点也会产生大量毛羽，这不仅影响纱线的外观和织物的滑爽，而且在纺织过程中会造成经纱开口不清，产生织疵；在这过程中需要对纱线进行上蜡，现有的上蜡装置通常由安装蜡块的安装轴与纱线之间进行摩擦实现上蜡，但是，纱线与蜡块之间的面积差距大，造成纱线只能在蜡块的一定范围内进行接触，难以实现蜡块的充分利用，纱线与蜡块之间的摩擦力不能够实现多范围接触，上蜡装置的兼容性差，不能够充分利用蜡块，造成蜡块的浪费。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种纺织生产用往复式均匀上蜡装置，来解决现有的上蜡装置只能使纱线在蜡块的一定范围内进行接触，难以实现蜡块的充分利用，纱线与蜡块之间的摩擦力不能够实现多范围接触，上蜡装置的兼容性差，不能够充分利用蜡块，造成蜡块浪费的问题。[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：[0006]一种纺织生产用往复式均匀上蜡装置，包括安装板，所述安装板上对称设置有导向线柱，沿导向线柱所在直线对称设置有两个支撑架，两个支撑架均与安装板滑动配合，两个支撑架上端部对应设置有两个丝杆机构，两个丝杆机构上均连接有蜡块安装板，两个丝杆机构通过带有张紧轮的皮带机构连接，其中任意一个丝杆机构连接有丝杆电机，两个支撑架上还对应设置有两个上下错开的齿条，两个齿条均与位于安装板上的驱动机