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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110373839A(43)申请公布日2019.10.25(21)申请号201910771474.9(22)申请日2019.08.21(71)申请人廖海兰地址200051上海市长宁区虹桥路1488号上海纺织(集团)有限公司(72)发明人廖海兰(51)Int.Cl.D06B3/04(2006.01)D06B23/22(2006.01)D06B23/20(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图7页(54)发明名称一种纱线均匀上蜡的生产装置(57)摘要本发明公开了一种纱线均匀上蜡的生产装置,涉及纱线上蜡技术领域,具体为压线滚筒和上蜡滚轮,所述压线滚筒的外壁上下两侧均固定有固筒搭架,所述压线滚筒的外壁面另一侧设置有凹槽,所述上蜡滚轮配合在压线滚筒的内部,所述上蜡滚轮的外壁分别设置有上蜡槽和加热机构,所述上蜡槽的外侧装配有刮料组件。该纱线均匀上蜡的生产装置,打蜡操作距离较短,且打蜡过程中,借由上蜡滚轮的转动来加快纱线通过蜡料的时间,可提高纱线上蜡速度的同时,还能够避免纱线被拉断的问题出现,该装置采用将纱线浸入到蜡料中的方式来进行上蜡,使得纱线与蜡料充分接触,纱线上蜡较为均匀,并且该装置中设置有加热结构,能够保持蜡料始终处于熔融状态。CN110373839ACN110373839A权利要求书1/2页1.一种纱线均匀上蜡的生产装置,包括压线滚筒(1)和上蜡滚轮(11),其特征在于:所述压线滚筒(1)的外壁上下两侧均固定有固筒搭架(2),且压线滚筒(1)的外壁面一侧开设有过线槽(3),所述压线滚筒(1)的外壁面另一侧设置有凹槽(4),且凹槽(4)的槽面开设有嵌入槽(5),所述过线槽(3)与凹槽(4)相接,所述凹槽(4)的槽中安装有滑圈(6),所述上蜡滚轮(11)配合在压线滚筒(1)的内部,且上蜡滚轮(11)的两端外壁均开设有配合槽(15),所述配合槽(15)与压线滚筒(1)的内壁沿口相配合,所述上蜡滚轮(11)的两端均螺栓连接有安装盘(12),且安装盘(12)的盘面中心固定有轴套(13),所述上蜡滚轮(11)、安装盘(12)和轴套(13)的内部贯穿有旋转轴(14),所述上蜡滚轮(11)的外壁分别设置有上蜡槽(16)和加热机构(17),且上蜡槽(16)和加热机构(17)之间为间隔设置,所述上蜡槽(16)的外侧装配有刮料组件(18)。2.根据权利要求1所述的一种纱线均匀上蜡的生产装置,其特征在于:所述滑圈(6)靠近压线滚筒(1)的一面固定有嵌入条(7),且嵌入条(7)配合在嵌入槽(5)中,所述滑圈(6)的内壁贴合有磁铁层(9),且磁铁层(9)固定在压线滚筒(1)上。3.根据权利要求2所述的一种纱线均匀上蜡的生产装置,其特征在于:所述滑圈(6)的边缘表面垂直固定有压线板(8),且压线板(8)的端部呈圆弧状凹陷设置,并且压线板(8)伸入到上蜡槽(16)的内部。4.根据权利要求1所述的一种纱线均匀上蜡的生产装置,其特征在于:所述过线槽(3)的两侧槽壁呈交叉状固定有塑胶板(10),且塑胶板(10)均向下倾斜伸入到上蜡槽(16)中。5.根据权利要求1所述的一种纱线均匀上蜡的生产装置,其特征在于:所述上蜡槽(16)包括槽底(1601)和囤料槽(1602),且囤料槽(1602)位于槽底(1601)的两侧,所述槽底(1601)呈150°钝角设置,所述囤料槽(1602)的内壁呈半椭圆形状。6.根据权利要求1所述的一种纱线均匀上蜡的生产装置,其特征在于:所述加热机构(17)包括卡圈(1701)、钢网格层(1702)和电热板(1703),且卡圈(1701)配合在上蜡滚轮(11)上,所述卡圈(1701)的外壁固定有钢网格层(1702),且钢网格层(1702)的外侧设置有电热板(1703)。7.根据权利要求1所述的一种纱线均匀上蜡的生产装置,其特征在于:所述钢网格层(1702)突出于上蜡滚轮(11)的外壁,且钢网格层(1702)呈网格状结构。8.根据权利要求1所述的一种纱线均匀上蜡的生产装置,其特征在于:所述刮料组件(18)包括刮料座板(1801)、刮料板(1802)和连接块(1804),所述刮料座板(1801)设置在上蜡滚轮(11)的外壁,且刮料座板(1801)靠近上蜡滚轮(11)的一面固定有刮料板(1802),所述刮料座板(1801)的外板面固定有连接块(1804),且连接块(1804)插入配合在压线滚筒(1)的内壁。9.根据权利要求1所述的一种纱线均匀上蜡的生产装置,其特征在于:所述刮料板(1802)的两侧均伸入囤料槽(1602)中,且刮料板(1802)靠近槽底(1601)的一侧开设有预留槽(1803)。10.根据权利要求1所述的一种纱线均匀上蜡的生产装置,其特征在于:所述过线槽(3