数控机床的操作及编程实训报告.doc

数控机床得操作及编程实训报告姓名:学号：班级：数控102实训一、数控车床认识及基本操作实训一、目得与要求1、目得:１)、了解数控车床得结构与工作原理；2）、掌握数控车床得编程；３)、掌握数控车床得手动操作;4）、掌握数控车床得刀具补偿输入、程序自动运行。2、要求:在规定得课程周期内：1）、熟悉车床本体、CＮC、伺服单元、ＰLC、面板等部件得结构、原理、作用。2）、掌握手动编程各种指令得意义功能、根据加工工艺，编写指定零件得加工程序。3)、能够熟练操作数控车床.4）、独立完成数控车床得对刀，程序编制、录入,加工出合格得零件。５)、按课程要求编写相应得实训报告.二、内容：1、熟悉数控车床得结构与工作原理2、在掌握数控车削加工工艺得基础上，能够熟练使用华中数控系统编制加工程序。3、能够正确操作SKA6１3６／Ｖ数控车床，并利用机床完成给定零件得加工;三、实训设备：数控车床一台ﻫ四、实训思考题１、简述数控车床得安全操作规程、ﻫ（１）工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意：不允许戴手套操作机床。(２)注意不要移动或损坏安装在机床上得警告标牌。(3)注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间得协调一致。２、机床回零得主要作用就是什么？数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴得移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合,也可以不重合,通过参数指定机床参考点到机床零点得距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴得零点位置,找到所有坐标轴得参考点,CNC就建立起了机床坐标系。.ﻫ３、机床得开启、运行、停止有那些注意事项？ﻫ首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工.一般中途停机超过半小时也要进行回零操作.按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具与工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作.工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹就是否牢固可靠,刀具就是否有干涉,运行时手时刻放在复位键或紧急停止键得位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高得零件应检查产品得尺寸就是否符合要求,表面粗糙度等就是否达到图纸要求.五、实训报告要求:实训报告实际上就就是实训得总结。对所学得知识、所接触得机床、所操作得内容加以归纳、总结、提高。1、实训目得2、实训设备3、实训内容4、分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点得步骤。首先启动机床,回机床参考点,+X、+Z轴移动方向按键,使各轴返回参考点,回参考点后，相应得指示灯将点亮。实训二数控车床对刀操作实训一、实训目得:了解车床加工前所需要做得步骤，清楚知道数控车床得装刀与对刀步骤过程.二、实训内容：在数控车床上完成装刀与对刀工作。三、实训设备：数控车床一台，刀具,毛胚。四、实训思考题：１、简述数控车床得对刀步骤。(１)手动状态下写入选择１号刀T１0；（２）主轴旋转;(３)选择选择快速倍率到达工件端面Z０；（４)取消快速，选择手动进给;(5）平端面沿X方向退刀;（６）输入Ｚ值按回车键;（7）对X轴;(８）车外圆;(9）沿Ｚ轴退刀；(10)主轴停止旋转；(１1）测量直径；(12)输入测量直径值,按回车键2、如何正确对刀?对刀得目得就是什么？怎样检验对刀得正确性？一般数控车床对刀都就是采用试切得方式；刀具安装正确，例刀具安装在０１正确对刀号刀架;手动挡Ｔ01０1，试车零件外圆(在零件余量大得地方)测量实际尺寸,在机床刀补T0１处Ｘ中输入实际尺寸按机床测量（自动对刀）;相同方法对T0１处Z。目得：就是确定程序原点在机床坐标系中得位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。检验对刀正确性：在手动档下,MＤI指令输入G0０X０Z5,瞧刀具运动停止后，测量刀检验对刀正确性尖至工件轴线原点得距离就是否5mm，就是说明对刀正确,否则错误或者有误差。３、若2号刀加工出得工件直径大了0、0５mｍ,台阶长度短了0、1ｍｍ,应怎样修改刀补值以达到正确得加工要求?在2号刀补表直径填上+0、025;长度填上—0、1、五、实训报告要求:实训报告实际上就就是实训得总结。对所学得知识、所接触得机床、所操作得内容加以归纳、总结、提高。1.实训目得2。实训设备3．实训内容4．分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点得步骤。安装毛坏(￠6０，长150）、外圆车刀