具有水冷支撑架及环形预存室的干熄炉及其工作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108913169A(43)申请公布日2018.11.30(21)申请号201811052370.4(22)申请日2018.09.10(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116085辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号(72)发明人白银石魏振东李旭东王满(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C10B39/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称具有水冷支撑架及环形预存室的干熄炉及其工作方法(57)摘要本发明涉及一种具有水冷支撑架及环形预存室的干熄炉及其工作方法，上内环墙和上外环墙组成环形预存室；冷却室的上部空间内设有水冷支撑架，水冷支撑架包括多个横梁，横梁内设预存气流通道和水冷夹套；下内筒、内环顶板及下内环墙下方的物料围成一个密闭空间，下内筒与各预存气流通道的一端连通，预存气流通道的另一端与环形风道相连通；冷却室的下部空间为物料堆积区；水冷夹套通过导流管连接上内筒，上内筒中设长轴液下泵和浮球液位计，长轴液下泵由浮球液位计控制，长轴液下泵的出水端连接外部除氧器。本发明能够克服常规干熄炉结构的缺点，减小布料偏析，降低单位料层阻力大的物料引起的预存室顶部高压，减小循环气体的阻力损失。CN108913169ACN108913169A权利要求书1/2页1.具有水冷支撑架及环形预存室的干熄炉，包括炉壳、预存室及冷却室；所述预存室、冷却室一上一下设于炉壳内；其特征在于，所述预存室为环形预存室，下内环墙与上内环墙沿竖直方向对齐并相接，下外环墙与上外环墙沿竖直方向对齐并相接，共同组成环形预存室；；上内环墙形成上内筒，上内筒的顶部设防雨帽，上内筒的底部设内环顶板；环形预存室下方为冷却室；上外环墙、下外环墙、冷却室外墙及冷却室顶部的物料料面之间围成环形风道，环形风道的顶部设外环顶板；环形预存室下部设设水冷支撑架，水冷支撑架包括沿干熄炉径向设置的多个横梁，横梁穿过冷却室外墙后架设在炉壳上，横梁内设预存气流通道和水冷夹套；水冷支撑架的中部设有2圈同心环梁；环形风道一侧的冷却室外墙与上外环墙、下外环墙之间设隔墙，与隔墙相对的环形风道另一侧设导流墙及循环气体出口；下内环墙、内环顶板及冷却室内的物料共同形成下内筒，下内筒与各预存气流通道的一端连通，预存气流通道的另一端与环形风道相连通；水冷夹套通过导流管连接上内筒，上内筒中设长轴液下泵和浮球液位计，长轴液下泵由浮球液位计控制，长轴液下泵的出水端连接外部除氧器。2.根据权利要求1所述的具有水冷支撑架及环形预存室的干熄炉，其特征在于，所述水冷支撑架由多根横梁及2圈同心环梁组成，横梁自同心环梁中穿过；横梁为双层箱形夹套结构，其内层中空部分作为预存气流通道，用于将下内筒中的循环气体导入环形风道；外层为水冷夹套；水冷夹套靠近炉壳的一端设除盐水入口与外部锅炉给水泵的除盐水出口相连，水冷夹套靠近下内筒的一端通过导流管连接上内筒。3.根据权利要求1或2所述的具有水冷支撑架及环形预存室的干熄炉，其特征在于，所述横梁采用金属材料制成，其内、外表面均设有耐火材料衬层，并设循环气体流量调节装置。4.根据权利要求1所述的具有水冷支撑架及环形预存室的干熄炉，其特征在于，所述同心环梁采用耐热金属材料制成，其顶部设中部十字梁，并与同心环梁的内环固定连接，内环顶板砌筑在中部十字梁下方。5.如权利要求1所述的具有水冷支撑架及环形预存室的干熄炉的工作方法，其特征在于，包括：1)炽热的物料由布料器从物料装入口装入到环形预存室内，呈环形峰状分布，并在重力作用下向下运动；由于环形预存室宽度有限，物料自然堆积所导致的径向偏析程度小；2)物料在装入环形预存室及向下运动的过程中，受到水冷支撑架上多个均布横梁的阻挡，形成的相对运动相当于搅拌过程，进一步破坏了已产生的布料偏析状态，使布料趋向均匀；3)物料从环形预存室底部流出后，在冷却室下部空间内自然堆积形成具有环形峰的料堆；从冷却室底部供入的循环气体与冷却室内的炽热物料充分换热后穿过物料层进入冷却室上部空间，一部分循环气体穿过中部的倾斜料面进入下内筒，再通过预存气流通道进入环形风道内，与另一部分穿过外侧倾斜料面直接进入环形风道的循环气体汇合；沿干熄炉周向均布的多个预存气流通道使得下内筒和环形风道内的气流均匀混合，更有利于输出气流温度的稳定，汇合后的循环气体通过环形风道一侧的循环气体出口排出；4)各横梁的水冷夹套内通以锅炉给水泵后的除盐水，对水冷支撑架整体进行冷却，除盐水被加热后由长轴液下泵送至除氧器，既保证了水冷支撑架的强度又节省了除氧器的低2CN108913169A权利要求书2/2页压蒸气用量。3CN108913169A说明书1/5