一种极片结构及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115966649A(43)申请公布日2023.04.14(21)申请号202211397671.7(22)申请日2022.11.09(71)申请人惠州锂威新能源科技有限公司地址516100广东省惠州市博罗县园洲镇东坡大道欣旺达产业园4号、5号、6号、17号厂房1-4楼、18号厂房(72)发明人张先赛谢安河吴佳林王良科赵云龙(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201专利代理师郭宝煊(51)Int.Cl.H01M4/02(2006.01)H01M4/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种极片结构及其制备方法(57)摘要本发明属于电池的技术领域，具体涉及一种极片结构，极片本体，所述极片本体包括基材及涂覆在所述基材表面的涂层；所述涂层包括第一涂层和第二涂层，所述第二涂层位于所述第一涂层宽度方向的两侧；所述极片本体具有裁切区域，所述裁切区域覆盖所述第二涂层和部分所述第一涂层。本发明通过优化极片的结构，避免极片宽度过小导致切边毛刺的问题，有助于降低边料的损耗，提升极片整体利用率。此外，本发明还公开了一种极片结构的制备方法。CN115966649ACN115966649A权利要求书1/1页1.一种极片结构，其特征在于，包括极片本体，所述极片本体包括基材(10)及涂覆在所述基材(10)表面的涂层；所述涂层包括第一涂层(1)和第二涂层(2)，所述第二涂层(2)位于所述第一涂层(1)宽度方向的两侧；所述极片本体具有裁切区域(3)，所述裁切区域(3)覆盖所述第二涂层(2)和部分所述第一涂层(1)。2.如权利要求1所述的一种极片结构，其特征在于：所述基材(10)的两面均涂覆所述第一涂层(1)和所述第二涂层(2)，所述第二涂层(2)的数量为两道，所述第一涂层(1)位于两道所述第二涂层(2)之间。3.如权利要求1所述的一种极片结构，其特征在于：所述第二涂层(2)的厚度h为10um～40um。4.如权利要求1所述的一种极片结构，其特征在于：所述涂层通过间隙涂覆或连续涂覆形成在所述基材(10)的表面。5.如权利要求1所述的一种极片结构，其特征在于：所述第二涂层(2)的宽度W为1.5mm～40mm。6.如权利要求1所述的一种极片结构，其特征在于：所述第一涂层(1)和所述第二涂层(2)之间的间隙W1为0～1mm。7.如权利要求1所述的一种极片结构，其特征在于：所述第二涂层(2)和所述基材(10)边缘之间距离W2为1.0mm～40mm。8.如权利要求1所述的一种极片结构，其特征在于：所述第二涂层(2)包括陶瓷材料和粘接剂，所述陶瓷材料为勃姆石或氧化铝，所述粘接剂包括含氟类树脂高分子聚合物或橡胶树脂。9.如权利要求6所述的一种极片结构，其特征在于：所述裁切区域(3)包括相邻的辊压切区域(31)和分切区域(32)，位于所述辊压切区域(31)外的所述第二涂层(2)的宽度W3为1mm～30mm，位于分切区域(32)宽度W4满足关系式：W1+W3＜W4≤W1+W3+3。10.一种极片结构的制备方法，其特征在于，包括：将第一涂层(1)和第二涂层(2)涂覆在基材(10)上；通过辊压工序对部分第二涂层(2)进行切割；通过分切工序对剩余的第二涂层(2)和部分所述第一涂层(1)进行分切。2CN115966649A说明书1/5页一种极片结构及其制备方法技术领域[0001]本发明属于电池的技术领域，具体涉及一种极片结构及其制备方法。背景技术[0002]目前3C电池，正负极极片制造工艺中，涂布工序是产生极片的第二工序，也是极为关键的一道工序。[0003]现有的涂布工序，是通过挤压或转移涂布机，直接将浆料涂覆在基材上，然后经过辊压，分切，分切工序将宽宽幅极片分切成需要的各小片宽度，从而会产生多余的边料，边料的宽度大小直接影响着极片的利用率从而影响整个电芯制造的成本。现有的3C行业正极片辊压需要切边2mm(两侧共4mm)边料，分切需要切掉5mm(两侧共10mm)边料，目前行业极片宽幅在500mm左右，直接影响极片利用率2.8％，且现有辊压、分切工序需要切边是不可避免的，辊压如不切边会引起破口断带，分切不切边或切边过小，会引起边缘毛刺或切不断残留金属铝屑等，影响电芯安全问题。发明内容[0004]本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种极片结构，通过优化极片的结构，避免极片宽度过小导致切边毛刺的问题，有助于降低边料的损耗，提升极片整体利用率。[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：[0006]一种极片结构，包括极片本体，所述极片本体包括基材及涂覆在所述基材表面的涂层；所述涂层包括第一涂层和第二涂层，所述第二涂层位于所述第一涂层宽度方向的两侧；所述极片本体