一种高速脱模的铝块压制模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108971461A(43)申请公布日2018.12.11(21)申请号201811025398.9(22)申请日2018.09.04(71)申请人湖州市漾西电化有限公司地址313009浙江省湖州市吴兴区织里镇陆家湾村钱家兜(72)发明人钱顺妹(74)专利代理机构杭州新源专利事务所(普通合伙)33234代理人李大刚(51)Int.Cl.B22D27/08(2006.01)B22D33/04(2006.01)B22D29/06(2006.01)B22D27/04(2006.01)B22D27/09(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高速脱模的铝块压制模具(57)摘要本发明公开了一种高速脱模的铝块压制模具，它包括机架，机架表面上安装有支撑架；支撑架上安装有下模体，下模体的下方设置有第一电机；第一电机与下模体之间设置有多个均匀分布的第一液压缸，每个第一液压缸上均连接有推板；下模体上方从下至上依次设置有位于上模体、固定座和移动座，移动座上安装有第二电机；固定座上安装有第二液压缸，第二液压缸上连接有液压推杆；上模体中部安装有第二转轴，第二转轴与第二电机连接；上模体的内部设有冷却装置；所述上模体与下模体之间设有凝固腔，凝固腔上连接有进液管。本发明不仅能够提高定模效果和工作效率，还具有操作方便、压制效果好和密封性好的优点。CN108971461ACN108971461A权利要求书1/1页1.一种高速脱模的铝块压制模具，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)表面上安装有支撑架(2)；支撑架(2)上安装有下模体(3)，下模体(3)的下方设置有第一电机(4)；第一电机(4)与下模体(3)之间连接有第一转轴(5)，第一转轴(5)上连接有转盘(6)；转盘(6)上表面上设置有多个均匀分布的第一液压缸(7)，每个第一液压缸(7)上均连接有第一推杆(8)；每个第一推杆(8)的一端均连接有推板(9)，每个推板(9)均安装在下模体(3)的上方；下模体(3)上方设置有位于支撑架(2)上的移动座(10)，移动座(10)上安装有第二电机(11)；所述移动座(10)与下模体(3)之间设置有固定座(12)，固定座(12)上安装有第二液压缸(13)；第二液压缸(13)上连接有液压推杆(14)，液压推杆(14)的一端与移动座(10)连接；固定座(12)与下模体(3)之间设置有上模体(15)，上模体(15)中部安装有第二转轴(16)，第二转轴(16)与第二电机(11)连接；上模体(15)的内部设有冷却装置(17)；所述上模体(15)与下模体(3)之间设有凝固腔(23)，凝固腔(23)上连接有进液管(24)。2.根据权利要求1所述的一种高速脱模的铝块压制模具，其特征在于：所述冷却装置(17)包括冷却腔(26)，冷却腔(26)的一端连接有冷却液进管(27)，冷却腔(26)的另一端连接有冷却液出管(28)。3.根据权利要求1所述的一种高速脱模的铝块压制模具，其特征在于：所述下模体(3)上对应每个第一推杆(8)的位置处均设置有通孔(54)，通孔(54)的上表面上设有卡槽(55)；所述每块推板(9)上套接有密封圈(57)。4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种高速脱模的铝块压制模具，其特征在于：所述下模体(3)内安装有震动片(58)。2CN108971461A说明书1/3页一种高速脱模的铝块压制模具技术领域[0001]本发明涉及一种铝块制造用的模具，特别是一种高速脱模的铝块压制模具。背景技术[0002]现有的铝块在制造过程中，是先将制作铝的原材料高温熔化成铝水，倒入模具中进行压制，然后再对模具进行冷却进一步定型，最后进行脱模；而在实际倒模的时候，经常需要将整个模具倒过来方便脱模，而且经常会出现铝块与模具贴合较紧固的现象，操作起来较不方便；同时，在冷却定型的过程中，会因为模具空间等各种原因，使定型的铝块形状不均匀或者没有充实，定模效果较差。因此，现有的铝块制造模具存在着操作较不方便和定模效果较差。发明内容[0003]本发明的目的在于，提供一种高速脱模的铝块压制模具。本发明不仅能够提高定模效果，还具有操作方便的优点。[0004]本发明的技术方案：一种高速脱模的铝块压制模具，包括机架，机架表面上安装有支撑架；支撑架上安装有下模体，下模体的下方设置有第一电机；第一电机与下模体之间连接有第一转轴，第一转轴上连接有转盘；转盘上表面上设置有多个均匀分布的第一液压缸，每个第一液压缸上均连接有第一推杆；每个第一推杆的一端均连接有推板，每个推板均安装在下模体的上方；下模体上方设置有位于支撑架上的移动座，移动座上安装有第二电机；所述移动座与下模体之间设置有固定座，固定座上安装有第二液压缸；