顶管掘进机高强度刀盘.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109184723A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201810907834.9(22)申请日2018.08.10(71)申请人淮南中泰矿山装备制造有限公司地址232121安徽省淮南市凤台经济开发区孵化园(72)发明人甘红兵(74)专利代理机构昆明合众智信知识产权事务所53113代理人钱磊(51)Int.Cl.E21D9/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称顶管掘进机高强度刀盘(57)摘要本发明公开了一种顶管掘进机高强度刀盘，包括轮毂和以轮毂为中心的外护圈，所述轮毂前端安装有轴向凸起的主刀头，所述外护圈前侧以轮毂为中心点倾斜等距连接有耐磨焊条，且相邻两个所述耐磨焊条之间连接有“环形状”设置的加强筋，所述轮毂外壁连接有数量为四个且等距设置的三角支撑架，所述三角支撑架的倾斜面与外护圈内壁之间焊接有倾斜设置的加强钢板，本发明轮毂外壁连接有数量为四个且等距设置的三角支撑架，三角支撑架的倾斜面与外护圈内壁之间焊接有倾斜设置的加强钢板，通过三角支撑架和加强钢板的配合能够提升整个刀盘的强度和顶进时的耐压力。CN109184723ACN109184723A权利要求书1/1页1.一种顶管掘进机高强度刀盘，包括轮毂(1)和以轮毂(1)为中心的外护圈(2)，其特征在于：所述轮毂(1)前端安装有轴向凸起的主刀头(4)，所述外护圈(2)前侧以轮毂(1)为中心点倾斜等距连接有耐磨焊条(5)，且相邻两个所述耐磨焊条(5)之间连接有“环形状”设置的加强筋(6)，所述轮毂(1)外壁连接有数量为四个且等距设置的三角支撑架(7)，所述三角支撑架(7)的倾斜面与外护圈(2)内壁之间焊接有倾斜设置的加强钢板(8)，所述轮毂(1)前侧外壁还等距设置有与耐磨焊条(5)里端焊接的辐板(9)，所述辐板(9)上等距安装有先行刀(10)和主切削刀(11)。2.根据权利要求1所述的一种顶管掘进机高强度刀盘，其特征在于：所述辐板(9)的数量设置为六个，且六个所述辐板(9)中分线之间的夹角度数相同。3.根据权利要求1所述的一种顶管掘进机高强度刀盘，其特征在于：所述辐板(9)末端前侧面与对应的耐磨焊条(5)里端前侧处于相同高度，且所述辐板(9)与耐磨焊条(5)之间的夹角度数为135度。4.根据权利要求1所述的一种顶管掘进机高强度刀盘，其特征在于：所述先行刀(10)等距安装在辐板(9)的中分线上，且所述主切削刀(11)与先行刀(10)交错设置且两两组队等距安装在辐板(9)前方的两侧边缘位置。5.根据权利要求1所述的一种顶管掘进机高强度刀盘，其特征在于：所述主切削刀(11)刀刃的位置均朝向辐板(9)外侧设置。6.根据权利要求1所述的一种顶管掘进机高强度刀盘，其特征在于：所述辐板(9)与倾斜设置的加强钢板(8)之间成对焊接有钢条(12)。7.根据权利要求1所述的一种顶管掘进机高强度刀盘，其特征在于：所述外护圈(2)外圈焊接有边缘刀(13)，所述边缘刀(13)两侧等距焊接有耐磨钢齿(14)。2CN109184723A说明书1/3页顶管掘进机高强度刀盘技术领域[0001]本发明涉及顶管掘进机刀盘技术领域，具体为一种顶管掘进机高强度刀盘。背景技术[0002]顶管施工是一种管道埋设施工技术，而刀盘是顶管掘进机全面开挖管道的首要工具，但是现有技术中使用的刀盘中辐板(即辐条)支撑强度并不理想，例如：专利申请号为【CN201520157352.8】的大口径土压平衡顶管机刀盘，仅仅在外周护圈和轮毂之间安装多根辐条，却难以提升辐条的支撑强度，从而难以分担辐条的顶进压力，进而容易使其在工作时变形导致整个刀盘切削力减弱，另外，上述申请边缘也缺少泥土挤出结构，不能够将顶进过程中刀盘边缘的泥土向外挤出，从而影响其顶出效果，因而还需改进。实用新型内容[0003]本发明的目的在于提供一种顶管掘进机高强度刀盘，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种顶管掘进机高强度刀盘，包括轮毂和以轮毂为中心的外护圈，所述轮毂前端安装有轴向凸起的主刀头，所述外护圈前侧以轮毂为中心点倾斜等距连接有耐磨焊条，且相邻两个所述耐磨焊条之间连接有“环形状”设置的加强筋，所述轮毂外壁连接有数量为四个且等距设置的三角支撑架，所述三角支撑架的倾斜面与外护圈内壁之间焊接有倾斜设置的加强钢板，所述轮毂前侧外壁还等距设置有与耐磨焊条里端焊接的辐板，所述辐板上等距安装有先行刀和主切削刀。[0005]优选的，所述辐板的数量设置为六个，且六个所述辐板中分线之间的夹角度数相同。[0006]优选的，所述辐板末端前侧面与对应的耐磨焊条里端前侧处于相同高度，且所述辐板与耐磨焊条之间的夹角度数为135