一种调整带钢卷取内外圈塔形的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115958061A(43)申请公布日2023.04.14(21)申请号202211632529.6(22)申请日2022.12.19(71)申请人北京中冶设备研究设计总院有限公司地址100029北京市朝阳区安外胜古中路9821信箱北京中冶设备院(72)发明人李雷生徐勇刘仲春葛国军(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327专利代理师董永辉曹素云(51)Int.Cl.B21B15/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种调整带钢卷取内外圈塔形的方法(57)摘要本申请公开一种调整带钢卷取内外圈塔形的方法，包括：带钢头部通过导板台本体上进入卷取机卷筒的钳口；多功能导板台的伸缩组件驱动对其中机构达到对中开口度，从而对带钢头部夹持与重卷设备的中线对中；重卷设备建张，卷筒运转M圈，带钢头部卷取完成，并继续进行卷取动作；带钢在卷取机卷筒上卷取剩余最后N圈长度时，带钢进入甩尾状态；重卷设备的压弯辊压下；压尾辊装置的摆动液压缸向下摆动，使得多功能压尾辊的中间辊压住钢卷；带钢完全收卷在卷取机卷筒时，多功能压尾辊上的对中机构对带尾N圈进行靠近对中；对中完成后，卸卷车进行卸卷。本申请带钢的实际位置与机组的中心位置一致，有效避免钢卷内芯和外圈塔型的缺陷。CN115958061ACN115958061A权利要求书1/2页1.一种调整带钢卷取内外圈塔形的方法，其特征在于，包括：步骤1，按所生产的带钢宽度确定多功能导板台的对中机构的对中开口度，从而确定其伸缩组件的行程，通过伸缩组件的行程，可使得多功能导板台的对中机构的边辊到达设定对中位置，按所生产的带钢宽度确定多功能压尾辊的对中机构的对中开口度，从而确定其伸缩组件的行程，通过伸缩组件的行程，可使得多功能压尾辊的对中机构的边辊到达设定对中位置；步骤2：导板台本体在举升液压缸的驱动下抬起至对应卷取机卷筒上的钳口位置；步骤4：通过张力装置的夹送辊将带钢头部自导板台本体上传输，带钢头部通过导板台本体上进入卷取机卷筒的钳口；步骤5：带钢头部进入钳口后，多功能导板台的伸缩组件驱动对其中机构达到对中开口度，从而对带钢头部夹持与重卷设备的中线对中；步骤6：卷筒涨开，钳口夹住带钢头部，多功能导板台的伸缩组件驱动，使得对中机构达到最大开口度处待机；步骤7：导板台本体在举升液压缸的驱动下远离钳口和卷筒位置；步骤8：重卷设备建张，卷筒运转M圈，带钢头部卷取完成，并继续进行卷取动作；步骤9：带钢在卷取机卷筒上卷取剩余最后N圈长度时，重卷设备减速至穿带速度后，带钢进入甩尾状态；步骤10：甩尾过程中，重卷设备的压弯辊压下，预防因误操作导致的带钢破坏性甩尾；步骤11：在带钢尾部经过张力装置之前，压尾辊装置的摆动液压缸向下摆动，使得多功能压尾辊的中间辊压住钢卷；步骤12：带钢完全收卷在卷取机卷筒时，多功能压尾辊上的对中机构对带尾N圈进行靠近对中；步骤13：对中完成后，卸卷车上升，以触碰式压力顶住钢卷的带钢尾部；步骤14：带钢尾部处于稳定状态后，压弯辊和多功能压尾辊同时抬起，多功能压尾辊的对中机构由伸缩组件驱动至最大开口度处待机；步骤15：卷筒收缩，钳口打开，卸卷车把钢卷抬起，确保钢卷内圈脱离卷筒外表面；步骤16：卸卷车承载钢卷稳定高度，将钢卷向背离卷筒方向抽离卷筒，进行卸卷。2.根据权利要求1所述的调整带钢卷取内外圈塔形的方法，其特征在于，所述M的范围是1≤M≤3，N的范围是1≤M≤3。3.根据权利要求1所述的调整带钢卷取内外圈塔形的方法，其特征在于，所述多功能压尾辊上的对中机构对带尾N圈进行靠近对中，包括：每一对边辊由伸缩组件驱动向中心移动至设定对中位置，同时卷筒按照卷取方向转动1‑2圈，使得钢卷外圈塔型消除。4.根据权利要求1所述的调整带钢卷取内外圈塔形的方法，其特征在于，所述多功能压尾辊，包括安装在压尾辊装置的摆动液压缸输出端的机架座，及其安装在机架座上的中间辊和对中机构。5.根据权利要求1所述的调整带钢卷取内外圈塔形的方法，其特征在于，所述多功能导板台，包括安装在导板台本体上的机架座，及其安装在机架座上的对中机构。6.根据权利要求4或5所述的调整带钢卷取内外圈塔形的方法，其特征在于，2CN115958061A权利要求书2/2页所述对中机构包括：至少一对边辊以及连接在每一对边辊之间的一对伸缩组件，每一对边辊通过一对伸缩组件驱动，夹持带钢侧边与重卷设备的中线对中。7.根据权利要求6所述的调整带钢卷取内外圈塔形的方法，其特征在于，机架座上设置有中间辊杆轴，在中间辊杆轴上安装有中间辊，所述中间辊用于对带钢尾部的板面进行压紧。8.根据权利要求6所述的调整带钢卷取内外圈塔形的方法，其特征在于，每一对伸缩组件固定在机架座的中间梁座上，