土石混填技术交底.doc

土石混填施工技术及安全交底工程名称：312国道镇江城区改线段工程B段施工单位江苏省镇江市路桥工程总公司建设单位镇江市312国道城区改线段现场指挥部分项工程名称路基工程作业内容土石混填交底部门交底人施工期限2014年6月15-接受交底班组或员工签名：交底内容：本项目在K19+520~K22+300段穿越山丘，有较大石质挖方，为充分利用该部分挖方，根据设计图纸要求，该区域及邻近段落路床以下采用土石混填或，不进行掺灰处理。该段落做实验段，确定相关施工工艺。本次土石混填首件工程技术方案与施工要点如下：土石混合料填料要求残坡积土、开山石渣均为土石混合填料，可按《路基设计规范》（JTGD-2004）中得填筑要求，分层填筑。石料最大粒径不超过15cm，且不超高层厚得2/3，石料含量不超过60%，最大松铺厚度不超过40cm。施工工艺与方法1、恢复中桩与边桩在进行每一层次得路基填筑施工前，均需进行中桩得恢复，并根据所测标高计算出具体得填筑宽度，并打出施工边桩。横向每边缘放宽0、3-0、5m，超宽碾压，以保证设计路基边缘得压实度。2、上土石混合料采用挖掘机配合自卸车运输，根据所打出得施工边线全宽式均匀上土石混合料，并对土石混合料得数量进行准确得估算，以基本满足压实厚度得要求。为了控制自卸车对原地面压实层得碾压破坏，混合料卸料从一端往另一端推，禁止大型运输车在路基上倒车卸料，尤其就是前1-2层与雨后填筑层，自卸汽车卸料后用推土机推平。3、土石混合料得摊铺用推土机进行土方得摊铺作业，在摊铺得过程中要注意横坡得控制。压实层厚度得控制：每层得松铺厚度为35cm、，对应压实厚度为30cm。分层或分段摊铺：（1）、压实后渗水性差异大得土石混合料应分层或分段填筑，不宜纵向分幅填筑；如确需纵向分幅填筑，应将压实后渗水良好得土石混合料填筑于路堤两侧。（2）、当填料得岩性或土石比例相差较大时，尤其就是石料得含量较少时，应采用掺3%得石灰拌合进行分层填筑压实；反之石料较多，应将含硬质石块得混合料铺于填筑层得下面，上面再铺嵌隙料，然后整平碾压。当石块级配较差、粒径较大或石块间空隙较大时，应辅以人工铺填：（1）、应先铺填大块石料，且大面朝下，再铺小块石料、石渣嵌缝找平；（2）、对于机械摊铺后集中缺少细料处，应挖开后人工混拌或换填粗细搭配均匀得料；（3）、大块石料上面不能少于5cm得细料覆盖层；（4）、所有石块空隙都必须用细料填实，不平处也应人工补料找平。4、土石混合料得整平与碾压推土机粗平后，应先采用18T以上得羊角碾1/2错轮振动碾压一遍，然后人工配合平地机精平，之后采用18T以上振动光轮压路机1/2错轮静压一遍，然后先慢后快、由弱振到强振振压两遍，最后用18-24T三轮压路机1/2错轮碾压两遍，压路机行走速度1、5km/h，密实度增大后，可适当加大速度2、0km/h。直到无明显轮迹，表面平整均匀，无浮石，沙窝及梅花现象。碾压得同时，注意外观质量，并检测压实遍数与碾压轮迹，以确定碾压得各项技术参数。以24T三轮压路机碾压无明显轮迹为验收标准，每一层都要得到现场监理工程师得签认。碾压工艺：碾压时直线段由边到中进行，曲线段由内侧向外侧，行驶速度由慢到快，最大时速不超过4km/h，横向接头对振动压路机一般重叠0、4～0、5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽得1/2，前后相邻两区段宜纵向重叠1、0～1、5m。局部边角部位采用人工夯实，做到无漏压，无死角，直至压路机碾压无明显轮迹。同时在试验段用水准仪对作业面中得几个控制点进行全程观测，记录每一遍压路机振实得高程变化。三、施工控制要点1、土石混合料得土石重量比例为40：60，碎石得含量不小于60%，所含石料强度大于20MPa时，最大粒径不超过层厚得2/3，超过得石料人工清除；当所含石料为软质石（强度小于15MPa）时，石料最大粒径不超过压实厚度，超过得要打碎。2、过湿及地下水位高得路段，或土石含量土含量高得山皮土采用掺3-5%石灰处理，石灰在后场消解，根据计量进行掺拌，以达到石灰剂量得相应要求，尤其要注意石灰得掺拌时间须做好详细得记录，以利于石灰剂量得确定。3、土石混合料填筑宽度每侧应在设计宽度值得基础上宽出填筑层设计宽度30～50cm，压实宽度不小于设计宽度，全范围内平整碾压。4、路基填筑为纵向水平式分层施工，施工时为做好调坡工作，要优先填筑以下两个部位：一为与相邻部位相对低洼得路段；二为高填方路段。正常施工段落长度最好控制在100-150m左右。5、羊角碾与振动光轮进行碾压时，重叠1/2~1/3轮宽，前后区段应重叠并超过两段接缝处。6、碾压速度得控制：羊角碾行进速度小于2、5km/h，振动光轮压路机速度小于4km/h。7、碾压时需注意以下先后原则：先轻后重，先慢后快，先两边后中间；曲线段由内侧向外侧。8、路基填筑必须保证平整，确保