一种金属管材内壁除锈工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109487289A(43)申请公布日2019.03.19(21)申请号201811526102.1(22)申请日2018.12.13(71)申请人陈岩地址200241上海市闵行区东川路500号华东师范大学(72)发明人陈岩韦伟(51)Int.Cl.C23G3/04(2006.01)C23F3/03(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种金属管材内壁除锈工艺(57)摘要本发明属于金属管道处理技术领域，具体的说是一种金属管材内壁除锈工艺，通过气囊对集气室不停的充气，使食醋通过水枪射出，配合毛刷加快铁锈的清理速度，且食醋的射出可将管材内绣屑清除，加快锈迹的清除速度，所使用的适用于管材内壁处理装置包括底座、支撑架和控制器；所述支撑架内设有第一弹簧；所述第一弹簧一端固连于移动杆右端，一端通过卡合单元固连于电机转轴表面；所述第一弹簧内径从左至右依次递减；所述第一弹簧为多个弹簧丝拼接而成，且拼接处设有第一气囊；本发明操作简单方便锈迹祛除效率高，且祛绣过程中无热量产生，有效保护管材。CN109487289ACN109487289A权利要求书1/2页1.一种金属管材内壁除锈工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：在适用于管材内壁处理装置的支撑架侧壁固连气囊和集气室，在电机转轴表面固连凸轮，气囊设有进气口和出气口，且均设置单向阀，气囊出气口连通集气室；S2：在适用于管材内壁处理装置支撑架侧壁固连水箱，水箱内装有食醋，水箱侧面固连水枪，水枪连通水箱，水箱与集气室连通，并设有气压阀；S3：在S1、S2的基础上使用适用于管材内壁处理装置；其中，S1中所使用的适用于管材内壁处理装置，包括底座(1)、支撑架(11)和控制器；所述控制器用于控制装置工作；所述支撑架(11)固连于底座(1)上端，且为“倒U”形设计；所述支撑架(11)右侧设有电机；所述电机的转轴穿入支撑架(11)设计；所述支撑架(11)左侧设有移动杆(12)；所述移动杆(12)穿入支撑架(11)内设计，与支撑架(11)采用滑动连接；所述移动杆(12)内设有空腔(13)，空腔(13)侧壁旋有螺纹槽；所述移动杆(12)左侧设有螺杆(14)，螺杆(14)与螺纹槽相啮合，且穿入空腔(13)内；所述螺杆(14)左端固连有限位杆(15)；所述移动杆(12)表面套接有第二弹簧(16)；所述第二弹簧(16)一端固连于支撑架(11)表面，另一端与限位杆(15)滑动连接；所述支撑架(11)内设有第一弹簧(2)；所述第一弹簧(2)一端固连于移动杆(12)右端，一端通过卡合单元(3)固连于电机转轴表面；所述第一弹簧(2)内径从左至右依次递减，保证第一弹簧(2)更加顺畅的旋入管材内；所述底座(1)上表面设有固定单元(4)，用于固定管材，防止管材晃动。2.根据权利要求1所述的一种金属管材内壁除锈工艺，其特征在于：所述第一弹簧(2)为多个弹簧丝拼接而成，且拼接处设有第一气囊(21)；防止第一弹簧(2)旋入以及旋出管材时卡住，提高第一弹簧(2)使用寿命，且气囊可为第一弹簧(2)提供缓冲，使第一弹簧(2)更贴紧管材内壁，提高处理效率；所述第一气囊(21)表面设有气孔，可对管材内壁进行有效的降温，同时气体可将磨屑吹落，提高处理效率。3.根据权利要求2所述的一种金属管材内壁除锈工艺，其特征在于：所述第一弹簧(2)表面包裹有毛刷，可配合第一气囊(21)产生的气体对管材内壁磨屑进行清理，同时毛刷与管材内壁接触，可提高第一弹簧(2)使用寿命，且毛刷可更快的对管材内壁进行处理，便于更换，材料廉价。4.根据权利要求1所述的一种金属管材内壁除锈工艺，其特征在于：所述卡合单元(3)包括卡合板(31)和螺钉(32)；所述电机转轴开设有凹槽(33)；所述卡合板(31)位于凹槽(33)内；所述电机转轴表面开设有螺孔；所述螺钉(32)穿过螺孔并接触卡合板(31)设置，通过螺钉(32)旋转可使卡合板(31)下移，卡住第一弹簧(2)的同时可使电机带动第一弹簧(2)转动。5.根据权利要求1所述的一种金属管材内壁除锈工艺，其特征在于：所述固定单元(4)包括承物板(41)、第一气缸(42)、滑板(43)和第二气囊(44)；所述承物板(41)“U”形设计，其内滑动有滑板(43)；所述滑板(43)与承物板(41)之间固连有均匀布置的第二气囊(44)；所述支撑架(11)左右两侧均设有第一气缸(42)；所述第一气缸(42)伸出端相对设置，且伸出端均固连有固定块(45)；所述第一气缸(42)与第二气囊(44)连通；所述滑板(43)上表面固连有橡胶垫(46)，可增大与管材的摩擦力，配合固定块(45)对管材进行固定。6.根据权利要求1所述的一种金属管材内壁除锈工艺，