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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109574093A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201811601376.2(22)申请日2018.12.26(71)申请人柳州申通汽车科技有限公司地址545000广西壮族自治区柳州市柳东新区水湾路2号柳东标准厂房2号配套办公楼二层212(72)发明人钟静琴钟静清梁杰(74)专利代理机构广州凯东知识产权代理有限公司44259代理人梁灵周(51)Int.Cl.C01G53/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种间歇式镍钴铝前驱体制备方法(57)摘要本发明涉及前驱体制备技术领域,且公开了一种间歇式镍钴铝前驱体制备方法,包括反应釜,所述反应釜顶部的一侧设有第一进料管,且反应釜顶部的另一侧设有第二进料管,所述反应釜的顶部设有固定架,且固定架的内部设有驱动电机,所述驱动电机输出轴的一端设有转动杆,所述反应釜一侧的底部设有固定块,且固定块的底部设有支撑架,所述支撑架内腔的底部设有转动盘,且转动盘顶部的一侧设有限位套。该间歇式镍钴铝前驱体制备方法,该制备方法,通过中控器、密封板和筛板之间的相互配合,便于更好的将反应釜内部的溶剂与颗粒进行固液分离,从而解决了在对反应釜内的溶剂与颗粒进行分离还需要通过其他设备进行,提高了固液分离的效率。CN109574093ACN109574093A权利要求书1/1页1.一种间歇式镍钴铝前驱体制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:S1:加入溶剂,将配比好的溶剂分别通过第一进料管与第二进料管倒入反应釜的内部,当制备的溶剂倾倒完成后将驱动电机打开使得驱动电机的输出轴带动反应釜内部的转动杆转动并对反应釜内部的溶剂进行搅拌中和,加快溶剂的反应效率,减少颗粒物的产生;S2:颗粒物排出,当反应釜内部的溶剂中和完成后对其进行沉淀,使得颗粒物堆积在一起,接着将中控器打开,使得中控器通过第一连接线控制转动控制器,同时转动控制器使得转动盘发生转动,使得储物筒位于在筛板的正下方,接着中控器控制第二连接线使得转换器发生指令将密封板打开,从而反应釜内部的溶剂通过筛板进入储物筒的内部,在溶剂排出的过程中由于筛板上孔的直径值小于颗粒物并将颗粒物残留至反应釜的内部直至反应釜内部的溶剂排除干净;S3:镍钴铝前驱体产出,当反应釜的内部的溶剂排出后,控制中控器使得转动控制器控制转动盘发生转动,进而使得另一个储物筒转至筛板的底部,然后通过中控器控制转动控制器,接着通过转动控制器发出指令使得筛板打开,由于反应釜内腔的底部设为圆弧形,使得反应釜内部的颗粒物在筛板打开时通过反应釜最底部的排料孔进入储物筒的内部,镍钴铝前驱体产出。2.根据权利要求1所述的制备方法,该方法适用于制备方法中,该制备方法包括反应釜,其特征在于:所述反应釜顶部的一侧设有第一进料管,且反应釜顶部的另一侧设有第二进料管,所述反应釜的顶部设有固定架,且固定架的内部设有驱动电机,所述驱动电机输出轴的一端设有转动杆,所述反应釜一侧的底部设有固定块,且固定块的底部设有支撑架,所述支撑架内腔的底部设有转动盘,且转动盘顶部的一侧设有限位套,所述限位套的内部放置有储物筒,所述支撑架底部设有转动控制器,所述反应釜的一侧设有中控器,所述中控器的底部设有第一连接线,所述反应釜的底部设有密封板,且反应釜的底部设有筛板,所述反应釜的底部设有转换器,所述中控器的一侧设有第二连接线。3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:所述储物筒的数量为两个,且储物筒在转动盘发生180度转动时,始终保持一个储物筒位于筛板的正下方。4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:所述转动杆位于反应釜内部的一端固定安装有搅拌头,且搅拌头的直径值小于反应釜的内径值。5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:所述密封板与筛板的长度值相等,且密封板的长度值与反应釜底部的排料孔相适配。6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:所述限位套的内径值与储物筒外表面的底部的外径值相适配。7.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:所述反应釜内腔的底部设为圆弧,且排料孔位于反应釜的最底部。2CN109574093A说明书1/4页一种间歇式镍钴铝前驱体制备方法技术领域[0001]本发明涉及前驱体制备技术领域,具体为一种间歇式镍钴铝前驱体制备方法。背景技术[0002]镍钴铝前驱体在制备的过程中需要经过多段工艺才能制成,主要包括配料、反应、洗涤和干燥等,现如今在使用反应釜进行反应制备镍钴铝前驱体时中和反应效率低,容易产生较多的颗粒,进而影响最终的镍钴铝前驱体材料,同时在反应结束后需要将产物通过其他设备进行固液分离,增加一定的工序,使得镍钴铝前驱体的反应效率较低。发明内容[0003](一)解决的技术问题针