一种锻压过程的自动喷雾润滑系统及其润滑方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109630851A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201910052859.XB21J13/00(2006.01)(22)申请日2019.01.21(71)申请人中机精密成形产业技术研究院（安徽）股份有限公司地址241080安徽省芜湖市三山区峨山西路18号(72)发明人边翊(74)专利代理机构北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390代理人胡剑辉(51)Int.Cl.F16N7/32(2006.01)F16N29/00(2006.01)F16N21/04(2006.01)F16N39/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种锻压过程的自动喷雾润滑系统及其润滑方法(57)摘要本发明公开了一种锻压过程的自动喷雾润滑系统，包括控制单元以及与控制单元连接的配液系统、供液系统、供气系统、清洗过滤系统、测温组件和雾化喷嘴系统，所述雾化喷嘴系统包括上喷雾组件和下喷雾组件，所述上喷雾组件和下喷雾组件均包括T形支撑架，T形支撑架通过锥齿轮传动机构连接有伺服电机，且在锥齿轮传动机构与T形支撑架的连接处设有旋转密封组件，所述旋转密封组件外接有供液管道，T形支撑架的双臂上均通过横向间距调整臂安装雾化喷嘴；通过可调的T形支撑架来调整雾化喷嘴的喷射角度，以及适应调整同一T形支撑架上两个雾化喷嘴之间的间距来适应锻压模具的大小，适配性强、结构简单，而且减少了雾化喷嘴的使用量，降低了生产成本。CN109630851ACN109630851A权利要求书1/2页1.一种锻压过程的自动喷雾润滑系统，包括PLC控制单元以及与PLC控制单元连接的配液系统、供液系统、供气系统、清洗过滤系统、测温组件和雾化喷嘴系统，其特征在于：所述雾化喷嘴系统包括相对设置并具有相同结构的上喷雾组件和下喷雾组件，所述上喷雾组件和下喷雾组件均包括T形支撑架(1)，两根所述T形支撑架(1)之间通过锥齿轮传动机构(2)连接，且在锥齿轮传动机构(2)与T形支撑架(1)的连接处设有旋转密封组件(3)，所述旋转密封组件(3)外接有供液管道，每根T形支撑架(1)的双臂上均设有横向间距调整臂(4)，所述横向间距调整臂(4)外端均固定安装有喷吹方向对着模具腔的雾化喷嘴(5)，所述锥齿轮传动机构(2)通过驱动轴连接有伺服电机(6)。2.根据权利要求1所述的一种锻压过程的自动喷雾润滑系统，其特征在于，所述锥齿轮传动机构(2)包括固定安装在驱动轴上的主动锥齿轮(201)，所述主动锥齿轮(201)的上方和下方均设有被动锥齿轮(202)，所述T形支撑架(1)分别固定在两侧的被动锥齿轮(202)内。3.根据权利要求1所述的一种锻压过程的自动喷雾润滑系统，其特征在于，所述T形支撑架(1)内部呈中空状，所述旋转密封组件(3)设在T形支撑架(1)与锥齿轮传动机构(2)之间，所述旋转密封组件(3)包括与T形支撑架(1)直接连接的旋转轴承，所述供液管道通过旋转轴承与T形支撑架(1)内部连通。4.根据权利要求1所述的一种锻压过程的自动喷雾润滑系统，其特征在于，所述T形支撑架(1)底部均安装有纵向间距调整臂(7)，所述纵向间距调整臂(7)和横向间距调整臂(4)在T形支撑架(1)上滑动，在纵向间距调整臂(7)和横向间距调整臂(4)与T形支撑架(1)之间均通过调节旋钮(8)进行固定，且在T形支撑架(1)内均设有用于安置供液管道的内置凹槽(9)。5.根据权利要求1所述的一种锻压过程的自动喷雾润滑系统，其特征在于，所述雾化喷嘴(5)和横向间距调整臂(4)之间设有定向旋转球(10)，所述定向旋转球(10)包括固定安装在横向间距调整臂(4)上的摩擦球(1001)，所述摩擦球(1001)表面套设有旋球球罩(1002)，所述旋转球罩(1002)上设有压紧旋钮。6.一种锻压过程的自动喷雾润滑方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤100、对润滑剂进行预处理，并且配置润滑油的压力和气液混合比；步骤200、根据模具大小调整雾化喷嘴系统的间距；步骤300、设定伺服电机的转速，当配置后的润滑油进入雾化喷嘴系统后高速旋转使得润滑油均匀喷涂在模具腔内。7.根据权利要求6所述的一种锻压过程的自动喷雾润滑方法，其特征在于，在步骤100中，润滑油预处理的具体步骤为：润滑剂通过配液系统的搅拌作用分散，然后经过过滤器进行初步的过滤，通过隔膜泵进行二次过滤处理，过滤之后在蓄能器的作用下通过清洗过滤器，在排污后通过配液阀供应气液混合阀管道；空气通过空压站管路进入，在减压过滤阀进行降压和过滤处理之后通过电磁阀进入气液混合阀管道。8.根据权利要求6所述的一种锻压过程的自动喷雾润滑方法，其特征在于，在步骤100中，配置润滑油的具体步骤为：2CN1