一种全自动粉末成型制品机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109622952A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201811395075.9(22)申请日2018.11.22(71)申请人南通国谊锻压机床有限公司地址226500江苏省南通市如皋市白蒲镇钱园村35组58号(72)发明人颜国义顾国军颜锐魏建明(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人滑春生(51)Int.Cl.B22F3/03(2006.01)B22F3/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种全自动粉末成型制品机(57)摘要本发明涉及一种全自动粉末成型制品机，其特征在于：包括支撑架、下压缸、主油缸、顶缸、上成型模块、阴模板、上固定板和下成型模块；本发明中通过在上模板上与主油缸上开有通孔，在该通孔处设置调节机构，通过调节机构的蜗杆带动小齿轮旋转，从而带动大齿轮转动，通过大齿轮的内螺纹与内冲活塞杆上的螺纹配合，带动内冲活塞杆在竖直方向上移动，从而实现调节内冲活塞的初始位置，精确控制内冲活塞杆的行程，确保了产品的质量；本发明中针对下浮动缸的浮动方式采用侧缸驱动滚珠带动浮动杆的方式来实现浮动缸的浮动调节，相比于采用其他方式进行浮动缸调节，本发明的方案更加节省空间，稳定性更高。CN109622952ACN109622952A权利要求书1/1页1.一种全自动粉末成型制品机，其特征在于：包括支撑架、下压缸、主油缸、顶缸、上成型模块、阴模板、上固定板和下成型模块；所述下压缸、主油缸、上成型模块、阴模板、上固定板、下成型模块和顶缸自上而下设置在支撑架上；所述下压缸的侧边固定在支撑架上，所述下压缸的输出端连接在主油缸上；所述主油缸与上成型模块相连，主油缸内设置有内冲活塞杆；所述上成型模块包括上模板、调节机构、外缸和外缸行程控制机构；所述主油缸的底端连接在上模板上，所述上模板上设置有固定冲板；内冲活塞杆通过穿过上模板以及固定冲板中心的开孔伸出主油缸；所述内冲活塞杆上局部设置有螺纹，与内冲活塞杆上螺纹配合设置有一带内螺纹的大齿轮；所述主油缸的侧壁上开有一容纳调节机构的通孔，所述调节机构与大齿轮的轮齿配合调节内冲活塞杆在竖直方向上的位移；所述外缸设置在固定冲板的外侧壁上；所述外缸行程控制机构包括控第一控制块、第二控制块；所述阴模板通过导柱与上成型模块连接，所述上固定板设置在阴模板的下方，上固定板固定连接在下成型模块上；所述下成型模块包括下一浮动板、下二浮动板、中模板、调节缸、调节缸支座、中心缸、芯棒、下模板和工作台；所述下一浮动板位于下二浮动板的上方，下一浮动板与下二浮动板的底端面分别设置有侧缸一与侧缸二；下一浮动板与下二浮动板的底端分别连接在调节缸上，调节缸通过调节缸支座安装在工作台上；所述下一浮动板与下二浮动板通过调节缸的驱动在竖直方向上移动；所述中模板位于下二浮动板的下方，中模板通过支柱连接在工作台上；所述下模板位于中模板的下方，下模板由中心缸驱动且下模板通过拉杆与阴模板相连；所述下模板内设置有由中心缸驱动的芯棒；所述侧缸一与侧缸二均沿水平方向设置，所述侧缸一与侧缸二的输出端设置有一滚珠，所述下一浮动板与下二浮动板上均设置有一呈L型的浮动导向孔，该浮动导向孔内沿着竖直方向设置有驱动下一浮动板或下二浮动板的浮动杆且浮动杆的底端为与滚珠配合的斜坡面结构。2.根据权利要求1所述的一种全自动粉末成型制品机，其特征在于：所述调节机构包括蜗杆和小齿轮；所述蜗杆的一端位于缸体的外侧且固定在上模板上，蜗杆的另一端穿过通孔伸入缸体内且蜗杆的该端设置有与小齿轮配合的轮齿；所述小齿轮分别与蜗杆上的轮齿以及大齿轮的轮齿配合。3.根据权利要求1所述的一种全自动粉末成型制品机，其特征在于：所述外缸包括第一外缸体和第二外缸体；所述第一外缸体的顶端连接在上模板的底端，第二外缸体的底端连接在上模板上；第一外缸体与第二外缸体配合形成外缸；所述第一外缸体的外侧壁上设置有外螺纹；所述第一外缸体上设置有油路管道。4.根据权利要求1或3所述的一种全自动粉末成型制品机，其特征在于：所述第一控制块与第一外缸体的外螺纹配合，第二控制块的底端安装在上模板上；第一控制块与第二控制块互相配合，第一控制块沿着第一外缸体上螺纹旋转带动第二控制块位移，从而带动上模板位移，实现对外缸的行程控制。2CN109622952A说明书1/3页一种全自动粉末成型制品机技术领域[0001]本发明涉及粉末成型领域，尤其涉及一种全自动粉末成型制品机。背景技术[0002]粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过有压或无压成形后再通过烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异