一种粉末成型机的成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109367104A(43)申请公布日2019.02.22(21)申请号201811117413.2(22)申请日2018.09.20(71)申请人宁夏鑫博宁精密机械有限公司地址753000宁夏回族自治区石嘴山市高新技术产业开发区孵化园(72)发明人呼如亮(74)专利代理机构银川长征知识产权代理事务所64102代理人马金红(51)Int.Cl.B30B11/04(2006.01)B30B1/26(2006.01)B30B15/32(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种粉末成型机的成型装置(57)摘要本发明属于成型加工设备技术领域，涉及一种粉末成型机的成型装置。该装置，包括主轴、偏心轮、下冲模轴、脱模轴、脱模板、顶压机构、皮带轮和机架，顶压机构包括凸轮、推杆、气缸，凸轮固定套装于主轴上，推杆的一端与气缸的柱塞连接，另一端位于凸轮的正下方、并与凸轮活动压接，偏心轮、凸轮、皮带轮均固定套装于主轴上，下冲模轴固定安装于偏心轮的远端，顶压机构为两组、且对称分布于偏心轮的两侧。利用本装置，通过设置顶压机构以及凸轮与偏心轮的同轴设置，使得在压制产品时，气缸起到保压作用，提高压制的稳定性，减少压制过程中的损耗，提升粉末成型机的质量和性能、降低粉末成型机的成本。CN109367104ACN109367104A权利要求书1/1页1.一种粉末成型机的成型装置，其特征在于，包括主轴(1)、偏心轮(2)、下冲模轴(3)、脱模轴(4)、脱模板(5)、顶压机构(6)、皮带轮(7)和机架(8)；所述偏心轮(2)固定套装于主轴(1)上，所述下冲模轴(3)固定安装于偏心轮(2)的远端，所述脱模轴(4)固定安装于脱模板(5)上、且位于下冲模轴(3)的正下方；所述顶压机构(6)包括凸轮(6-1)、推杆(6-2)、气缸(6-3)，所述凸轮(6-1)固定套装于主轴(1)上，所述推杆(6-2)的一端与气缸(6-3)的柱塞连接，另一端位于凸轮(6-1)的正下方、并与凸轮(6-1)活动压接；所述顶压机构(6)的数量为两组、且对称分布于偏心轮(2)的两侧；所述皮带轮(7)位于其中一组顶压机构(6)的外侧、且固定套装于主轴(1)上；所述主轴(1)通过轴承穿装于机架(8)的上端，所述气缸(6-3)固定安装于机架(8)的下端。2.如权利要求1所述的一种粉末成型机的成型装置，其特征在于，所述偏心轮(2)的远端与凸轮(6-1)的远端分别位于主轴(1)的异侧。3.如权利要求2所述的一种粉末成型机的成型装置，其特征在于，所述偏心轮(2)的远端、主轴(1)以及凸轮(6-1)的远端处于同一平面上。4.如权利要求1所述的一种粉末成型机的成型装置，其特征在于，所述脱模板(5)为水平设置、且其两端分别与两侧的气缸(6-3)的柱塞固定连接。2CN109367104A说明书1/2页一种粉末成型机的成型装置技术领域[0001]本发明属于成型加工设备技术领域，涉及一种粉末成型机的成型装置。背景技术[0002]近年来，在全自动粉末成型机的领域，既有进口产品长期占据高端市场，又有国内企业不断生产制造的大量价格低廉的产品的竞争，使得全自动粉末成型机的竞争日益激烈。进口粉末成型机以高质量、高性能和高价位的市场定位，主要满足国内市场中少部分客户的需求，而国内市场的绝大部分客户仍然使用的是国产粉末成型机。目前，国产粉末成型机的质量、性能参差不齐，价位也高低悬殊，但由于市场容量较大，对质量、性能要求较低的国产粉末成型机，仍有巨大的市场生存空间。具体为，现有的全自动粉末成型机的下冲模机构只是单一的凸轮推杆结构，使得成型的工作状态不稳定、不连续；同时，凸轮在运动过程中，各角度所压的下冲模杆的能量是不固定的，容易造成全机械式运动过程中机器的损耗和不稳定，导致最终产品的稳定性无法得到保证。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种粉末成型机的成型装置，增加产品压制过程的稳定性，提高粉末成型机的质量和性能。[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案为：[0005]一种粉末成型机的成型装置，包括主轴、偏心轮、下冲模轴、脱模轴、脱模板、顶压机构、皮带轮和机架；偏心轮固定套装于主轴上，下冲模轴固定安装于偏心轮的远端，脱模轴固定安装于脱模板上、且位于下冲模轴的正下方；顶压机构包括凸轮、推杆、气缸，凸轮固定套装于主轴上，推杆的一端与气缸的柱塞连接，另一端位于凸轮的正下方、并与凸轮活动压接；顶压机构的数量为两组、且对称分布于偏心轮的两侧；皮带轮位于其中一组顶压机构的外侧、且固定套装于主轴上；主轴通过轴承穿装于机架的上端，气缸固定安装于机架的下端。[0006]优选的，偏心轮的远端与凸轮的远端分别位于主轴的异侧，其中，偏心轮的远端指的是