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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109732045A(43)申请公布日2019.05.10(21)申请号201910052987.4(22)申请日2019.01.22(71)申请人共享智能铸造产业创新中心有限公司地址750021宁夏回族自治区银川市西夏区黄河路330号经济技术开发区中小企业创业基地科技楼、办公楼(72)发明人杨立平殷玲(51)Int.Cl.B22C9/10(2006.01)B22D27/04(2006.01)B33Y80/00(2015.01)B33Y10/00(2015.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种型芯及其制造方法和使用方法(57)摘要一种型芯及其制造方法和使用方法,本发明的技术方案是:一种型芯,型芯包括型腔和型芯本体,型芯本体内设置有冷却排气通路,冷却排气通路与外界连通,冷却排气通路与型腔不连通。本发明还提供了一种型芯的制造方法包括使用3D打印的方法打印出型芯,或预埋支撑架在模具中,接着填砂造型,获得设置有支撑件的型芯;芯的使用方法包括制造型芯,在型腔浇注过程中,在冷却排气通路内或支撑件内通入压缩空气或氮气。本发明方法操作难度低,制造成本低,可显著降低铸件粘砂及气孔缺陷。CN109732045ACN109732045A权利要求书1/1页1.一种型芯,其特征在于,所述型芯包括型腔和型芯本体,所述型芯本体内设置有冷却排气通路,所述冷却排气通路与外界连通,所述冷却排气通路与所述型腔不连通。2.根据权利要求1所述的型芯,其特征在于,所述型芯还包括支撑件,所述支撑件设置在所述冷却排气通路中,所述支撑件外壁与所述冷却排气通路内壁接触。3.根据权利要求2所述的型芯,其特征在于,所述支撑件包括芯管和弹簧,所述弹簧嵌入所述芯管中,所述弹簧的硬度大于所述芯管的硬度。4.根据权利要求3所述的型芯,其特征在于,所述芯管的内径大于所述弹簧的外径。5.根据权利要求3所述的型芯,其特征在于,所述芯管为透气性材料制成。6.根据权利要求3所述的型芯,其特征在于,所述弹簧的节距大于或等于5mm,且内径大于或等于3mm。7.根据权利要求3所述的型芯,其特征在于,所述芯管外壁与所述型腔壁之间的距离大于或等于40mm。8.一种型芯的制造方法,其特征在于,所述方法包括,使用3D打印的方法打印出如权利要求1所述的型芯,即该型芯包括型腔和型芯本体,所述型芯本体内设置有冷却排气通路,所述冷却排气通路与外界连通,所述冷却排气通路与所述型腔不连通。9.一种型芯的制造方法,其特征在于,所述方法包括,将权利要求2所述的支撑件预埋在模具中,接着填砂造型,获得设置有支撑件的型芯,即权利要求2至7所述的型芯。10.一种型芯的使用方法,其特征在于,所述方法包括,制造权利要求1至7中任意一项所述的型芯,在型腔浇注过程中,在所述冷却排气通路内或支撑件内通入压缩空气或氮气。2CN109732045A说明书1/4页一种型芯及其制造方法和使用方法技术领域[0001]本发明涉及一种铸造砂芯技术领域,主要涉及一种型芯及其制造方法和使用方法。背景技术[0002]现有铸造技术中制造型芯时使用有机粘接剂还是无机粘接剂,铸件均会出现气孔、粘砂等缺陷,产生此类缺陷除了浇注方面的原因外,型芯排气差以及砂芯散热不佳是导致缺陷的主要原因。现有技术中常用如下几种方法提高砂芯透气效果:降低粘接剂用量、增大砂子粒度、型芯表面扎透气眼等。其中降低粘接剂用量和增大砂子粒度可以明显提高砂芯透气效果,但是降低粘接剂用量,型芯强度降低,容易产生夹砂等缺陷;增大砂子粒度透气性也可显著提高,但是型芯表面质量会变差,影响铸件外观质量;型芯表面扎透气眼对型芯排气起到明显效果,但对于一些热节较大较多或者铸件壁厚较大的铸件,效果明显降低。发明内容[0003]本发明针对现有技术中存在的缺陷,提供了一种型芯及其制造方法和使用方法。[0004]本发明的技术方案是:一种型芯,所述型芯包括型腔和型芯本体,所述型芯本体内设置有冷却排气通路,所述冷却排气通路与外界连通,所述冷却排气通路与所述型腔不连通。[0005]在其中一个实施例中,所述型芯还包括支撑件,所述支撑件设置在所述冷却排气通路中,所述支撑件外壁与所述冷却排气通路内壁接触。[0006]在其中一个实施例中,所述支撑件包括芯管和弹簧,所述弹簧嵌入所述芯管中,所述弹簧的硬度大于所述芯管的硬度;且所述弹簧具有良好的可塑性和支撑强度;所述弹簧作为气流通道,保证制造型芯时进行埋砂操作时不会发生严重变形,影响排气效率。[0007]在其中一个实施例中,所述芯管的内径大于所述弹簧的外径,便于所述弹簧嵌入所述芯管中。[0008]在其中一个实施例中,所述芯管为透气性材料制成,所述芯管具有良好的柔韧性、耐高温性及燃烧后低发气量特性,