一种发热体及发热组件.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115956714A(43)申请公布日2023.04.14(21)申请号202310022189.3(22)申请日2023.01.07(71)申请人深圳市卓力能技术有限公司地址518000广东省深圳市宝安区石岩街道塘头社区工业三路2号厂房B一层、二层、三层、四层、五层(72)发明人魏武张青张鹏汪泉吴伟龙太君张海波(74)专利代理机构深圳市恒申知识产权事务所(普通合伙)44312专利代理师钟连发(51)Int.Cl.A24F40/46(2020.01)A24F40/40(2020.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种发热体及发热组件(57)摘要本发明提供了一种发热体和发热组件，发热组件包括发热体和导油体；发热体包括发热部和电极部，发热部包括由多根电阻发热丝扭合形成的具有设定孔隙率的发热元件和连接于发热元件两端的由单根电阻丝形成的两引出端，电极部包括两个引脚，两个引脚分别与两引出端相连；导油体具有雾化面，发热元件贴置于该雾化面。本方案中，发热体的发热元件采用多根电阻发热丝扭合形成，避免了板材易变形的缺陷；并且，多根电阻发热丝扭合形成了具有设定孔隙率的结构，利于将雾化液导入发热元件内部，防止发热元件糊芯；进一步地，引出端采用单根电阻丝，能够避免因漏液而引起腐蚀；更进一步地，采用线材制作，尺寸精度高并可控，有效地保证了加工一致性。CN115956714ACN115956714A权利要求书1/1页1.一种发热体，其特征在于，包括：发热部，所述发热部包括由多根电阻发热丝扭合形成的具有设定孔隙率的发热元件和连接于所述发热元件两端的由单根电阻丝形成的两引出端；电极部，包括两个引脚，所述两个引脚分别与所述两引出端一一相连。2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热元件在所述两引出端之间迂回曲折成若干在相同平面内的发热段。3.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热元件具有多孔毛细结构，所述设定孔隙率的范围为10％以上。4.根据权利要求3所述的发热体，其特征在于，所述发热元件由两根电阻发热丝相互扭合形成所述多孔毛细结构，所述设定孔隙率的范围为10％以上。5.根据权利要求3所述的发热体，其特征在于，所述发热元件由三根电阻发热丝扭合形成所述多孔毛细结构，所述设定孔隙率的范围为15％以上。6.根据权利要求3所述的发热体，其特征在于，所述多根电阻发热丝包括一根主丝，其余电阻发热丝缠绕或绞合于该主丝。7.根据权利要求6所述的发热体，其特征在于，所述主丝的电阻率大于1.0×10‑6Ω.m，引出端的所述单根电阻丝的电阻率小于所述主丝的电阻率。8.根据权利要求1～7任一项所述的发热体，其特征在于，制作所述电阻发热丝的材料包括铁铬铝、镍铬、不锈钢和钛合金中的任意一种。9.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述电阻发热丝的直径为0.1mm及以下。10.一种发热组件，其特征在于，包括如权利要求1‑9中任意一项所述的发热体，还包括导油体，所述导油体具有雾化面，所述发热元件贴置于所述雾化面。11.根据权利要求10所述的发热组件，其特征在于，所述雾化面为平坦表面，所述发热元件贴置于该平坦表面。12.根据权利要求10所述的发热组件，其特征在于，所述雾化面开设有定位槽，所述发热元件至少部分埋设在所述定位槽内。13.根据权利要求10～12任一项所述的发热组件，其特征在于，所述发热组件还包括压合件，所述压合件压合于导油体的所述雾化面，所述发热部至少部分压合在所述压合件和所述雾化面之间。14.根据权利要求13所述的发热组件，其特征在于，所述压合件与所述雾化面之间形成雾化腔，所述发热元件至少部分位于所述雾化腔内。15.根据权利要求14所述的发热组件，其特征在于，所述压合件包括腔体部和连接于所述腔体部两侧的各一个压合部，所述腔体部包括朝向导油体的所述雾化面开设的凹槽，所述凹槽的槽壁与所述雾化面围合形成所述雾化腔；所述压合部压合于导油体的所述雾化面，且所述发热部的两引出端分别至少部分压合在各所述压合部和所述雾化面之间。2CN115956714A说明书1/5页一种发热体及发热组件技术领域[0001]本发明属于电阻加热雾化技术领域，尤其涉及一种发热体及发热组件。背景技术[0002]传统棉芯发热体以鹦鹉螺或平面刻蚀片弯卷成圆柱状后外围包裹多层棉的方式最为常见。鹦鹉螺发热元件形似弹簧，生产加工过程中螺旋线间距很难控制保持一致，且容易受外界约束干扰产生形变，尤其发热元件通电流后因焦耳热快速升温，在高温应力下，螺旋线更容易发生形变，很难保持产品的可靠性。并且，其制作工艺复杂，以人工操作为主，不仅效率低下，而且棉芯发热体一致性很难把控。[0003]为了进一步简化制作工艺，提升生产效率，实现自动化