一种工件自动检测设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109848059A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201910065730.2(22)申请日2019.01.23(71)申请人洛阳理工学院地址471000河南省洛阳市洛龙区王城大道90号(72)发明人王燕张丽娟(51)Int.Cl.B07C5/02(2006.01)B07C5/28(2006.01)B07C5/342(2006.01)B07C5/34(2006.01)B07C5/36(2006.01)G01D21/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种工件自动检测设备(57)摘要本发明公开了一种工件自动检测设备，包括传送带机构、第一支撑架、第二支撑架、支撑平板、支撑台、图像采集器、表面粗糙度检测仪、重量传感器和推送机构；其中，传送带机构的机架上固定有第一支撑架、第二支撑架和支撑台，传送带机构的闭合传送带之间固定有支撑平板，第一支撑架、第二支撑架、支撑平板和支撑台按照闭合传送带的传送方向顺序布置；第一支撑架上安装有图像采集器，第二支撑架上安装有表面粗糙度检测仪，支撑平板上放置有重量传感器，支撑台上安装有推送机构。通过上述技术方案，检测精准，自动化程度高，避免了检测误差产生，提高了工作效率，减轻了工人劳动强度。CN109848059ACN109848059A权利要求书1/1页1.一种工件自动检测设备，包括检测设备本体和上位机，所述检测设备本体的电源与控制器电性连接，所述控制器与所述上位机电性连接；其特征在于，所述检测设备本体包括传送带机构、第一支撑架、第二支撑架、支撑平板、支撑台、图像采集器、表面粗糙度检测仪、重量传感器和推送机构；其中，所述传送带机构的机架上固定有所述第一支撑架、所述第二支撑架和所述支撑台，所述传送带机构的闭合传送带之间固定有所述支撑平板，所述第一支撑架、所述第二支撑架、所述支撑平板和所述支撑台按照所述闭合传送带的传送方向顺序布置；所述第一支撑架上安装有所述图像采集器，所述第二支撑架上安装有表面粗糙度检测仪，所述图像采集器和所述表面粗糙度检测仪对准所述闭合传送带，所述支撑平板上放置有所述重量传感器，所述支撑台上安装有所述推送机构，所述推送机构垂直于所述闭合传送带传送方向，所述图像采集器、所述表面粗糙度检测仪、所述重量传感器和所述推送机构均与所述控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种工件自动检测设备，其特征在于，所述表面粗糙度检测仪包括金刚石触针和长度传感器，所述金刚石触针与所述长度传感器电性连接，所述长度传感器与所述控制器电性连接。3.根据权利要求2所述的一种工件自动检测设备，其特征在于，所述金刚石触针的曲率半径为2微米。4.根据权利要求1所述的一种工件自动检测设备，其特征在于，所述推送机构设置有三个，并且，相邻的所述推送机构分别设置在所述传送带的两侧，相邻的所述推送机构之间的水平距离为5-30cm。5.根据权利要求4所述的一种工件自动检测设备，其特征在于，所述推送机构为液压缸，所述液压缸固定在所述支撑台上，所述气缸的活塞杆延伸端设有推送板。6.根据权利要求5所述的一种工件自动检测设备，其特征在于，所述液压缸的缸筒与所述活塞杆的连接处设置有安装板，所述安装板的两端与所述支撑台通过螺栓连接为一体。7.根据权利要求6所述的一种工件自动检测设备，其特征在于，所述支撑台上开设有纵向行程孔，所述纵向行程孔的直径介于所述缸筒直径与所述活塞杆直径之间。8.根据权利要求5所述的一种工件自动检测设备，其特征在于，所述活塞杆高于所述闭合传送带0.5-1cm。2CN109848059A说明书1/3页一种工件自动检测设备技术领域[0001]本发明涉及工件检测技术领域，更具体的说是涉及一种工件自动检测设备。背景技术[0002]工件检测是机械制造加工的最后一个步骤，也是保证工件是否合格的关键，工件检测主要包括几何精度的检测：尺寸、形状和表面相互位置精度，经常检验的是尺寸、圆柱度、圆度、平面度、直线度、同轴度、平行度、垂直度、跳动等项目；还有工件的表面质量检测：表面粗糙度、表面有无擦伤、腐蚀、裂纹、剥落、烧损、拉毛等缺陷；以及工件的重量检测。[0003]但是目前工件检测过程一般由人工利用仪器或目测完成，一方面，效率低下，大大增加工人劳动强度，另一方面，检测结果存在误差，检测效果不佳。[0004]因此，如何提供一种精准的工件自动检测设备是本领域技术人员亟需解决的问题。发明内容[0005]有鉴于此，本发明提供了一种工件自动检测设备，检测精准，自动化程度高，避免了检测误差产生，提高了工作效率，减轻了工人劳动强度。[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：[0007]一种工件自动检测设备，包括检测设