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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115958343A(43)申请公布日2023.04.14(21)申请号202310087032.9(22)申请日2023.01.29(71)申请人青岛理工大学地址266520山东省青岛市黄岛区嘉陵江东路777号(72)发明人杨国涛毕子剑刘晓阳尤伟杰林占胜张光桥刘慧宁田晓阳徐常泽贾杨王晓琴(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221专利代理师武博(51)Int.Cl.B23K37/00(2006.01)B23K37/04(2006.01)B23K37/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种波形钢板自动定位拼装焊接设备及方法(57)摘要本发明公开了一种波形钢板自动定位拼装焊接设备及方法,涉及焊接技术领域,包括底座,底座内依次设有第一履带机构、焊接平台和第二履带机构,焊接平台上方通过龙门架安装多自由度焊枪;焊接平台一端设有固定夹持装置,另一端设有可动夹持装置,焊接平台两端还固定有红外线信号装置;所述底座对应于第一履带机构的侧面安装侧向顶推机构,可动夹持装置与侧向顶推机构同步移动。本发明可实现波形钢板的姿态自动矫正、几何参数的自动测量计算、波形钢板拼接口的自动对齐以及波形钢板的自动夹持固定,节省了人工成本与时间成本,提高了波形钢板拼装效率。CN115958343ACN115958343A权利要求书1/1页1.一种波形钢板自动定位拼装焊接设备,其特征在于,包括底座,底座内依次设有第一履带机构、焊接平台和第二履带机构,焊接平台上方通过龙门架安装多自由度焊枪;焊接平台一端设有固定夹持装置,另一端设有可动夹持装置,焊接平台两端还固定有红外线信号装置;所述底座对应于第一履带机构的侧面安装侧向顶推机构,可动夹持装置与侧向顶推机构同步移动。2.根据权利要求1所述的一种波形钢板自动定位拼装焊接设备,其特征在于,所述侧向顶推机构顶推座、顶推柱和顶推板,顶推座固定于底座内壁,顶推板与顶推座相互平行,且二者之间连接多个间隔设置的顶推柱。3.根据权利要求2所述的一种波形钢板自动定位拼装焊接设备,其特征在于,所述顶推柱的设置方向与履带传输方向垂直,顶推板长度方向沿履带传输方向。4.根据权利要求2所述的一种波形钢板自动定位拼装焊接设备,其特征在于,所述顶推板安装有荷载反力计。5.根据权利要求1所述的一种波形钢板自动定位拼装焊接设备,其特征在于,所述固定夹持装置包括至少两个并排设置的固定立柱,固定立柱轴向间隔安装第一上夹板和第一下夹板,且固定立柱为伸缩立柱。6.根据权利要求1所述的一种波形钢板自动定位拼装焊接设备,其特征在于,所述可动夹持装置包括至少两个并排设置的可动立柱,可动立柱顶端与上活动部配合,底端与下活动部配合;可动立柱轴向间隔安装第二上夹板和第二下夹板,且可动立柱为伸缩立柱。7.根据权利要求6所述的一种波形钢板自动定位拼装焊接设备,其特征在于,所述上活动部和下活动部朝向彼此的一侧分别开设有长条形的导向槽,可动立柱与导向槽滑动配合。8.根据权利要求1所述的一种波形钢板自动定位拼装焊接设备,其特征在于,所述龙门架包括基座和横梁,横梁两端分别连接基座,所述基座与底座固定;沿横梁长度方向安装焊枪轨道,所述多自由度焊枪通过升降机构与焊枪轨道滑动连接。9.根据权利要求1所述的一种波形钢板自动定位拼装焊接设备,其特征在于,所述红外线信号装置的红外线沿竖向呈条状分布。10.一种波形钢板自动定位拼装焊接方法,其特征在于,采用如权利要求1‑8任一所述的焊接设备,包括:将波形钢板放置于对应的履带机构,通过侧向顶推机构将波形钢板形态矫正;侧向顶推机构根据顶推距离自动计算波形钢板宽度,并将数据传输至多自由度焊枪数控系统;待波形钢板前端运行至焊接平台中央,打断红外线部分信号传输,履带机构停止运行,红外线信号装置依据被打断信号分布宽度计算得出波形钢板厚度,并将数据传输至多自由度焊枪数控系统;履带机构停止运行后,两待焊钢板对齐,同时夹持装置将两待焊钢板固定;多自由度焊枪下降至波形钢板上表面,依据波形钢板宽度与厚度数据自动设置焊接路径与焊道层数,完成波形钢板的焊接。2CN115958343A说明书1/5页一种波形钢板自动定位拼装焊接设备及方法技术领域[0001]本发明涉及焊接技术领域,尤其涉及一种波形钢板自动定位拼装焊接设备及方法。背景技术[0002]波形钢板是由连续波形段构成的板状结构,受波形钢板自身构造特点以及生产加工方式的限制,其拼装制造过程较普通钢板难度更大。由于波形钢板几何形状较为复杂,其焊接难度大,通常以人工焊接为主,但人工施焊不方便,且焊接质量不易保证,波动性较大,因此出现了一些自动焊接设备。例如:[0003]CN115194384A公开了一种波形钢板高质量拼