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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110094341A(43)申请公布日2019.08.06(21)申请号201810081012.X(22)申请日2018.01.28(71)申请人吴军地址225327江苏省泰州市高港区永安洲标准厂房区6号标准厂房(72)发明人吴军(51)Int.Cl.F04D13/06(2006.01)F04D29/42(2006.01)F04D29/62(2006.01)F04D29/08(2006.01)F04D29/70(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图2页(54)发明名称一种流程泵泵口结构连接方法(57)摘要本发明公开了一种流程泵泵口结构,包括泵体、驱动电机、支撑架以及承重板,泵体的泵口处设置有拼接环,拼接环与驱动电机的端口设置的拼接槽相配合,拼接槽呈圆形柱体结构,拼接槽的表面设置有弹簧插销,弹簧插销与拼接环的表面设置的连接插孔相配合,本发明还公开了一种流程泵泵口结构连接方法,包含以下步骤:准备工作,对接,固定,安装支撑架,密封;此发明达到了在泵口处设置拼接环,拼接环配合连接在拼接槽中,并通过弹簧插销进行固定,且在驱动电机的端口处设置卡接板,卡接板配合连接在卡接槽中,并在卡接板的表面设置密封挡板,形成三道密封结构对泵口进行密封,防止水分和灰尘的进入。CN110094341ACN110094341A权利要求书1/2页1.一种流程泵泵口结构,包括泵体(1)、驱动电机(2)、支撑架(13)以及承重板(16),其特征在于:所述泵体(1)的泵口处设置有拼接环(3),所述拼接环(3)与驱动电机(2)的端口设置的拼接槽(4)相配合,所述拼接槽(4)呈圆形柱体结构,拼接槽(4)的表面设置有弹簧插销(5),所述弹簧插销(5)与拼接环(3)的表面设置的连接插孔(6)相配合,所述驱动电机(2)的端口处设置有卡接板(7),所述卡接板(7)呈圆环状板体结构,卡接板(7)的表面设置有橡胶顶持块,橡胶顶持块设置有多个,多个橡胶顶持块呈等距离等大小粘接在卡接板(7)的外壁上,卡接板(7)与泵体(1)的泵口处设置的卡接槽(8)相配合,且卡接板(7)的表面固定连接有密封挡板(9),所述密封挡板(9)呈T字型板状结构,密封挡板(9)的横向板面同时对泵体(1)的泵口处和驱动电机(2)的端口处进行夹持,且密封挡板(9)的表面设置有紧固螺孔(10),所述紧固螺孔(10)与紧固螺杆(11)相配合,所述泵体(1)和驱动电机(2)的底端设置有基座,基座的表面设置有滑槽(12),所述滑槽(12)呈矩形柱体结构,滑槽(12)设置有两个,两个滑槽(12)关于基座的中心对称分布,且滑槽(12)的内部滑动连接有支撑架(13),所述支撑架(13)呈工字型框架结构,支撑架(13)的表面设置有搭接板(14),所述搭接板(14)的长度大于滑槽(12)的宽度,支撑架(13)的顶端设置有定位孔(15),所述定位孔(15)与承重板(16)的底面设置的定位块(17)相配合。2.根据权利要求1所述的一种流程泵泵口结构,其特征在于:所述弹簧插销(5)端部的插销头呈圆台形结构,圆台形插销头的表面固定连接有挡环,挡环滑动连接在弹簧插销(5)所安放的放置槽中,所述连接插孔(6)呈圆形柱体结构,连接插孔(6)设置有多个,多个连接插孔(6)呈等距离等大小排列在拼接环(3)的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种流程泵泵口结构,其特征在于:所述紧固螺孔(10)呈圆形柱体结构,紧固螺孔(10)设置有多个,多个紧固螺孔(10)同时贯穿泵体(1)和卡接板(7)的外壁设置,所述支撑架(13)设置有多个,且每个支撑架(13)顶端定位孔(15)设置有两个,定位孔(15)呈矩形柱体结构,所述承重板(16)呈矩形板状结构,承重板(16)的两端分别接触在泵体(1)的内侧和驱动电机(2)的内侧。4.一种如权利要求1-3任意一项所述的一种流程泵泵口结构连接方法,其特征在于,此产品的连接流程包含以下步骤:步骤一:准备工作,预先将弹簧插销(5)的插销头打磨呈圆台状结构,且在卡接板(7)的表面粘接多个橡胶顶持块,并在搭接板(14)和基座的表面卡设固定孔,在密封挡板(9)和卡接板(7)的表面开设紧固螺孔(10),最后将搭接板(14)连接在支撑架(13)的底部;步骤二:对接,将泵体(1)泵口处设置的拼接环(3)插入到驱动电机(2)的端口处设置的拼接槽(4)内,插入过程中,驱动电机(2)端口处的弹簧插销(5)配合连接在泵体(1)泵口表面设置的连接插孔(6)内,与此同时,驱动电机(2)端口处设置的卡接板(7)插接在泵体(1)泵口处设置的卡接槽(8)内;步骤三:固定,通过紧固螺杆(11)同时贯穿卡接板(7)和密封挡板(9)表面的紧固螺孔(10),将卡接板(7)和密封挡板(9