一种金属板料剪切模.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110340206A(43)申请公布日2019.10.18(21)申请号201910669901.2(22)申请日2019.07.24(71)申请人长春事达汽车零部件有限公司地址130000吉林省长春市高新区达新路800号二车间及办公楼三楼(72)发明人苑德峰闫宝玉(74)专利代理机构吉林省长春市新时代专利商标代理有限公司22204代理人高晶(51)Int.Cl.B21D28/14(2006.01)B21D28/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种金属板料剪切模(57)摘要本发明公开了一种金属板料剪切模，其结构包括上模板和下模板，所述上模板包括上模板座和上模固定板，所述上模固定板固连在上模板座表面，所述上模固定板上依次设有上模反侧块、上模刃口和上模压料板，所述上模固定板的两端设有导套；所述下模板包括下模板支撑架底板、下模支撑架和下模板座，所述下模板座通过下模板支撑架固连于下模板支撑架底板上，所述下模板座上依次设有托料板、下模刃口调整块、下模刃口和滑料板，所述托料板上设有板料定位装置、板料滑轮，所述下模板座的两端固定设有导柱，所述导柱的两侧设有上模托起机构。本发明剪切精度高，刃口耐用，能够实现300-450mm宽度板料的剪切。CN110340206ACN110340206A权利要求书1/1页1.一种金属板料剪切模，其特征在于：包括上模板(1)和下模板(2)，其中，所述上模板(1)包括上模板座(1-1)和上模固定板(1-2)，所述上模固定板(1-2)固连在上模板座(1-1)的表面，所述上模固定板(1-2)上依次设有上模反侧块(1-3)、上模刃口(1-4)和上模压料板(1-5)，所述上模固定板(1-2)的两端设有导套(1-6)，所述导套(1-6)固连于上模板座(1-1)上；所述下模板(2)包括下模板支撑架底板(2-1)、下模支撑架(2-2)和下模板座(2-3)，所述下模板座(2-3)通过下模板支撑架(2-2)固连于下模板支撑架底板(2-1)上，所述下模板座(2-3)上依次设有托料板(2-4)、下模刃口(2-8)、滑料板(2-9)和下模刃口调整块(2-7)，所述托料板(2-4)上设有板料定位装置(2-5)和板料滚轮(2-6)，所述下模板座(2-3)的两端固定设有导柱(2-12)，所述导柱(2-12)的两侧分别设有上模托起机构(2-13)，所述上模托起机构(2-13)包括限位柱(2-131)和弹起弹簧(2-132)，所述弹起弹簧(2-132)抵接在限位柱(2-131)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种金属板料剪切模，其特征在于：所述上模压料板(1-5)通过弹簧(1-7)支撑在所述上模固定板(1-2)上。3.根据权利要求1所述的一种金属板料剪切模，其特征在于：所述下模刃口(2-8)和所述滑料板(2-9)的两端设有下模刃口导向块(2-10)，所述下模刃口导向块(2-10)中间设有上模刃口导向槽(2-11)，所述上模刃口(1-4)的两端端口呈与上模刃口导向槽(2-11)相配合的形状。4.根据权利要求1所述的一种金属板料剪切模，其特征在于：所述板料定位装置(2-5)包括两个定位滚轮(2-51)和两个卡位凹槽(2-52)，所述定位滚轮(2-51)通过螺栓固定在卡位凹槽(2-52)内部，所述板料定位装置(2-5)的调节宽度范围为300-450mm。5.根据权利要求1所述的一种金属板料剪切模，其特征在于：所述滑料板(2-9)的一侧与下模刃口(2-8)对接，所述滑料板(2-9)的另一侧与下模板座(2-3)的边缘对齐，呈向下倾斜状。6.根据权利要求1所述的一种金属板料剪切模，其特征在于：所述滑料板(2-9)的表面设有小滚轮(2-14)。7.根据权利要求1所述的一种金属板料剪切模，其特征在于：所述下模板座(2-3)上设有四个模具起吊吊耳(2-15)。2CN110340206A说明书1/4页一种金属板料剪切模技术领域[0001]本发明涉及一种切割装置技术领域，具体涉及一种金属板料剪切模。背景技术[0002]激光焊接技术因其具有功率密度高、能量释放快、工作效率高，同时其本身的聚焦点更小，使得缝合的材料之间的黏连度更好，不会造成材料的损伤和变形等优点被广泛应用于制造业。目前，金属筒体的制造大部分都采用激光焊接技术。但是因激光焊接技术对板料塌角、直线度和垂直度的要求较高，因此，提高了板料的剪切难度。[0003]现有技术中，金属板料通常使用剪板机和剪切模切割。采用剪板机切割后，板料弯曲，有严重的塌角，板料的合格率较低。而使用现有技术的剪切模冲裁的过程中，由于冲裁后剪切模的上模和下模会快速的分开，导致刚完成冲裁的板件尺寸存在一定的偏差，在后期使用过程中