基于增材制造工艺的管式螺旋洗消喷头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110404219A(43)申请公布日2019.11.05(21)申请号201910640393.5(22)申请日2019.07.16(71)申请人江苏科技大学地址212003江苏省镇江市京口区梦溪路2号申请人江苏科技大学海洋装备研究院(72)发明人尹群蔡爱明沈中祥朱小虎陈超丁红瑜(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人滑春生(51)Int.Cl.A62C31/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称基于增材制造工艺的管式螺旋洗消喷头(57)摘要本发明提供了一种基于增材制造工艺的管式螺旋洗消喷头，在上端喷头本体的内部，进水口下方，设有内凸螺旋结构贴合在上端喷头本体的内壁上，上端喷头本体的内壁的底部设有环形凹槽，设有环形支撑架嵌入环形凹槽中，环形支撑架下方刚性固定连接十字型梁，十字型梁和中端喷头本体的内壁连接，十字型梁中心位置连接承接短杆，承接短杆与十字型梁能够相对转动，承接短杆尾端设有多个扇叶撑架，每个扇叶撑架上设有一个扇叶，多个雾化喷头设置下端喷头本体的底部位置。本发明采用增材制造技术一体成型洗消喷头，在结构上进行优化解决了上述的问题，具有结构精密，技术要求高，制造工艺复杂等特点，其典型特征包括微孔，微槽，微锥、雾化角等。CN110404219ACN110404219A权利要求书1/1页1.一种基于增材制造工艺的管式螺旋洗消喷头，包括进水口（5）和喷头本体（1），所述进水口（5）位于喷头本体（1）上端，其特征在于：所述喷头本体（1）由上端喷头本体（1-1）、中端喷头本体（1-2）和下端喷头本体（1-3）组成，其中中端喷头（1-2）的内径最小，所述上端喷头本体（1-1）、中端喷头本体（1-2）和下端喷头本体（1-3）内部相通，在所述上端喷头本体（1-1）的内部，进水口（5）下方，设有内凸螺旋结构（2）贴合在上端喷头本体（1-1）的内壁上，还设有管式增压转叶（3），所述管式增压转叶（3）包括环形支撑架（3-1）、和设置在中端喷头本体（1-2）内的十字型梁（3-2）、承接短杆（3-3）、扇叶撑架（3-4）和扇叶（3-5），所述上端喷头本体的内壁的底部设有环形凹槽，设有环形支撑架（3-1）嵌入所述环形凹槽中，所述环形支撑架（3-1）下方刚性固定连接十字型梁（3-2），所述十字型梁（3-2）和所述中端喷头本体（1-2）的内壁连接，所述十字型梁（3-2）中心位置连接承接短杆（3-3），所述承接短杆（3-3）与十字型梁（3-2）能够相对转动，所述承接短杆（3-4）尾端设有多个扇叶撑架（3-4），每个所述扇叶撑架（3-4）上设有一个扇叶（3-5），多个雾化喷头（4）设置所述下端喷头本体（1-3）的底部位置。2.如权利要求1所述的基于增材制造工艺的管式螺旋洗消喷头，其特征在于：所述中端喷头本体（1-2）内部设置空竹管式包壁（3-6）将设置在中端喷头本体（1-2）内的十字型梁（3-2）、承接短杆（3-3）、扇叶撑架（3-4）和扇叶（3-5）包覆，所述空竹管式包壁（3-6）向内有一弧度，使空竹管式包壁（3-6）两端大，中间小。3.如权利要求2所述的基于增材制造工艺的管式螺旋洗消喷头，其特征在于：所述十字型梁（3-2）、环形支撑架（3-1）和空竹管式包壁（3-6）为一体成型。4.如权利要求1所述的基于增材制造工艺的管式螺旋洗消喷头，其特征在于：所述进水孔口的直径小于等于上端喷头本体（1-1）的外壁直径的三分之一。5.如权利要求1所述的基于增材制造工艺的管式螺旋洗消喷头，其特征在于：所述承接短杆（3-3）上端与十字型梁（3-2）采用销轴滚珠的连接方式。6.如权利要求1-5所述的基于增材制造工艺的管式螺旋洗消喷头，其特征在于：所述雾化喷头（4）其外大里小成锥形结构。7.如权利要求6所述的基于增材制造工艺的管式螺旋洗消喷头，其特征在于：所述雾化喷头（4）的径向锥度范围为5°-25°，其周向扩散锥度为10°-15°。8.如权利要求1-5、7任一权利要求所述的基于增材制造工艺的管式螺旋洗消喷头，其特征在于：所述扇叶（3-5）最小厚度大于1.5mm,表面角度15°-30°。9.如权利要求1-5、7任一权利要求所述的基于增材制造工艺的管式螺旋洗消喷头，其特征在于：所述扇叶撑架（3-4）的截面为长条矩形。10.如权利要求1-5、7任一权利要求所述的基于增材制造工艺的管式螺旋洗消喷头，其特征在于：所述内凸螺旋结构（2）的截面为类三角形的尖锐结构。2CN110404219A说明书1/3页基于增材制造工艺的管式螺旋洗消喷头技术领域[0001]本发明属于洗消喷头领域，涉及一种基于增材制造工艺的管式螺旋洗消喷头。背景技术[0002]增