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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110562687A(43)申请公布日2019.12.13(21)申请号201910923469.5B65G15/30(2006.01)(22)申请日2019.09.27B65G43/08(2006.01)B65G15/20(2006.01)(71)申请人橡技工业(苏州)有限公司B23Q7/00(2006.01)地址215200江苏省苏州市吴江运东开发区泉源路69号(72)发明人郑羿豪(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人方中(51)Int.Cl.B65G35/00(2006.01)B65G47/74(2006.01)B65G65/42(2006.01)B65G69/00(2006.01)B65G15/58(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图5页(54)发明名称长棒料的自动上料机构(57)摘要本发明公开了长棒料的自动上料机构,其包括:移载料车;长棒料载架单元,其包括桁架、形成长棒料承载区的支撑架,其中支撑架包括固定在移载料车上且具有进料端和出料端的架座、栏板、以及能够打开或闭合栏板与架座出料端所形成卸载口的闸门组件;长棒料上料单元,其包括环形传送带和驱动组件。本发明能够从长棒料分料装置中取出批次长棒料运载至加工中心,并通过环形传送带出料端部与加工中心对接,自卸载口逐根的滚落至依次经过卸载口下方的上料槽中,在环形传送带运转下,长棒料逐根的送至加工中心,整个上料过程可以自动完成,从而大幅度降低长棒料的上料效率,同时也降低上料的劳动强度。CN110562687ACN110562687A权利要求书1/2页1.一种长棒料的自动上料机构,其特征在于:其包括:移载料车;长棒料载架单元,其包括固定在所述的移载料车上且沿着长棒料长度方向延伸的桁架、位于所述桁架一侧且形成长棒料承载区的支撑架,其中所述桁架的两端部伸出移载料车两侧,且长度大于长棒料的长度,所述支撑架包括固定在所述移载料车上且具有进料端和出料端的架座、设置在所述架座出料端的栏板、以及活动设置在所述桁架上且能够打开或闭合所述栏板与所述架座出料端所形成卸载口的闸门组件,其中所述架座的进料端与长棒料分料装置的卸载面对接,所述的闸门组件打开所述卸载口后,长棒料逐根的自所述卸载口卸出长棒料承载区;长棒料上料单元,其包括设置在所述桁架另一侧且水平设置在所述移载料车上的环形传送带、驱动所述环形传送带转动的驱动组件,其中所述环形传送带的进料端部位于所述卸载口的下方、出料端部自所述移载料车对应所述支撑架所在的相对侧冒出设置;所述环形传送带周向表面均匀分布有沿着所述环形传送带宽度方向延伸的多条上料槽,所述上料槽与待上料的长棒料相匹配,当上料时,所述卸载口打开,长棒料逐根自卸料口下落至经过所述卸载口下方的上料槽中,并逐步向加工中心传送,实现长棒料逐根上料。2.根据权利要求1所述长棒料的自动上料机构,其特征在于:所述架座的上表面形成有自上而下由所述移载料车的外侧向内部延伸的承载面,其中所述的承载面自上端部与所述卸载面衔接,自所述的卸载面自由滚落的长棒料沿着承载面滚向下部的所述卸载口处堆码。3.根据权利要求2所述长棒料的自动上料机构,其特征在于:所述的架座包括位于所述桁架长度方向相对两侧且设置在所述移载料车上的第一框体和第二框体,所述的第一框体和所述第二框体对称设置,且分别呈直角梯形,其中自梯形高所对应的直角边固定设置在所述移载料车上,斜边朝上设置,且所述第一框体和所述第二框体的两个斜边形成所述承载面。4.根据权利要求3所述长棒料的自动上料机构,其特征在于:所述的栏板包括与所述第一框体和所述第二框体一一对应设置且设置在所述的桁架上的第一挡板和第二挡板,所述闸门组件包括设在所述第一框体和所述第二框体一侧部的第一闸门和第二闸门、以及分别驱动所述第一闸门和第二闸门运动的第一驱动器和第二驱动器,其中所述第一挡板和所述第二挡板分别定位在第一框体和第二框体斜边的上方,且第一挡板、第一框体、以及第一闸门三者之间构成第一卸料口;第二挡板、第二框体、以及第二闸门三者之间构成第二卸料口;所述第一卸料口和第二卸料口对称设置,且组成所述的卸载口。5.根据权利要求4所述长棒料的自动上料机构,其特征在于:所述的第一挡板竖直设置,且第一挡板的下端部与所述第一框体斜边之间形成供一根长棒料下落的卸料空间;所述第一闸门位于所述卸料空间的侧上方且水平设置,其中当所述的第一闸门水平向所述第一框体的进料端部移动后,所述的第一卸料口打开。6.根据权利要求4所述长棒料的自动上料机构,其特征在于:所述的栏板还包括设置所述桁架上且分别与所述述的第一框体和第二框体内端部平行设置的第三挡板和第四挡板,其中所述的第三挡板与所述第一框体内端面之间形成第