一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115974471A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202211503378.4(22)申请日2022.11.28(71)申请人苏州良浦天路新型建材有限公司地址215433江苏省苏州市太仓市浮桥镇新港路999号(72)发明人卢耀武赵斌梁本玉王立超陈楠楠(74)专利代理机构苏州瑞光知识产权代理事务所(普通合伙)32359专利代理师殷瑜(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法(57)摘要本发明公开了一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，属于加气砌块制备技术领域，包括如下步骤：准备生产原料，具体包括煤粉灰、阻燃剂、石灰、煤粉渣、脱硫石膏、减水剂、硅酸盐水泥、细砂与缓凝剂；本发明中，通过在内设置有混料的煅烧过程，煅烧过程中，能够有效提升混料的整体强度，导致生产的砌块的整体结构强度高，同时在煅烧后，进行了后续原料的混合，同时对于原料进行干燥与粉碎，能够提升混料的细度，细致的原料能够进行更有效的后续混合加工，提升产品质量，同时在生产过程中还向内添加有减水剂与缓凝剂，能够有效缓解混料的凝结时间，从而能够有效保证后续的加工步骤的正常进行，应用效果好。CN115974471ACN115974471A权利要求书1/2页1.一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、准备生产原料，具体包括煤粉灰、阻燃剂、石灰、煤粉渣、脱硫石膏、减水剂、硅酸盐水泥、细砂与缓凝剂；S2、取煤粉灰、石灰、煤粉渣与脱硫石膏置于混合装置内，加入一定水，对其进行混合处理一段时间；S3、将混料取出，置于干燥装置内，对其进行快速干燥；S4、将干燥后的混料置于煅烧炉内，对其煅烧处理一段时间；S5、取煅烧后的混料置于粉碎装置内，对其进行粉碎处理；S6、取粉碎后的混料重新置入混合装置内，向内添加硅酸盐水泥与细砂，控制混合转速，对其进行混合处理；S7、将混料取出，对混料进行快速干燥处理，同时对于混料进行粉碎，进行过筛处理；S8、取粉碎后混料置于粉碎装置内，再加入脱硫石膏与硅酸盐水泥进行二次混合，并保温一段时间；S9、混料过程中，向混料内分别加入减水剂与缓凝剂；S10、取混料置于模具内，等待其持续冷却，冷却后对其进行脱模处理；S11、对于成品进行收存。2.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述S1中，准备生产原料，具体包括煤粉灰、阻燃剂、石灰、煤粉渣、脱硫石膏、减水剂、硅酸盐水泥、细砂与缓凝剂，其质量份数分别为10‑15份、2‑5份、15‑25份、10‑15份、25‑35份、5‑10份、25‑30份、12‑18份与5‑10份。3.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述S2中，取煤粉灰、石灰、煤粉渣与脱硫石膏置于混合装置内，加入一定水，对其进行混合处理35‑55min，加入水重量为煤粉灰、石灰、煤粉渣与脱硫石膏重量的30‑35％。4.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述S3中，将混料取出，置于干燥装置内，提供95‑105℃的温度对其进行快速干燥。5.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述S4中，将干燥后的混料置于煅烧炉内，对其煅烧处理35‑45min。6.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述S6中，取粉碎后的混料重新置入混合装置内，向内添加硅酸盐水泥与细砂，控制混合转速至80‑100r/min，对其进行混合处理。7.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述S7中，将混料取出，对混料进行快速干燥处理，同时对于混料进行粉碎，进行过150‑200目筛处理。8.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述S8中，取粉碎后混料置于粉碎装置内，再加入脱硫石膏与硅酸盐水泥进行二次混合，保持45‑55℃，并保温35‑45min。9.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述S9中，混料过程中，向混料内分别加入减水剂与缓凝剂，并降温至25‑30℃。10.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述2CN115974471A权利要求书2/2页S10中，取混料置于模具内，等待其持续冷却至10‑15℃，冷却后对其进行脱模处理。3CN115974471A说明书1/5页一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法技术领域[0001]本发明属于加气砌块制备技术领域，尤其涉及一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法。背景技术[0002]“蒸压加气混凝