自动去毛刺装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110883386A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201911218012.0(22)申请日2019.12.03(71)申请人龙岩学院地址364012福建省龙岩市新罗区东肖北路1号(72)发明人范秋月王吉波(74)专利代理机构吉林长春新纪元专利代理有限责任公司22100代理人王怡敏(51)Int.Cl.B23D79/02(2006.01)B23D79/10(2006.01)B23Q5/38(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称自动去毛刺装置(57)摘要本发明涉及一种自动去毛刺装置，属于机械加工设备领域。减速电机置于电机基座之上，主动轴在减速电机带动下，通过传动带使从动轴运动，从动轴与传动轮同轴连接，传动轮与传动杆通过丝杆螺母旋合夹紧连接，二者以相同角速度运动；传动杆与传动支撑架之间通过传动连接套连接；推板焊接在传动杆的一端且置于约束槽内，推动约束槽内的袋笼；约束槽的一端通过约束槽基座固定在地面，另一端固定在调节轨道上，刀头安装在刀座内且方向可调，刀座通过卡扣限位器固定在调节轨道上。优点在于：构思新颖，结构简单，使用方便。实现了各方位定位对准去毛刺及无损自动化去毛刺功能，可实现多种袋笼结构的去毛刺功能，方便快捷。实用性强。CN110883386ACN110883386A权利要求书1/1页1.一种自动去毛刺装置，其特征在于：电机基座（1）与水平地面通过螺栓螺母锁定连接，减速电机（2）置于电机基座（1）之上，主动轴（3）在减速电机（2）带动下，通过传动带（4）使从动轴（5）运动，从动轴（5）与传动轮（6）同轴连接，所述传动轮（6）与传动杆（9）通过丝杆螺母旋合夹紧连接，二者以相同角速度运动；传动杆（9）与传动支撑架（7）之间通过传动连接套（8）连接；推板（11）焊接在传动杆（9）的一端且置于约束槽（12）内，推动约束槽（12）内的袋笼；所述约束槽（12）的一端通过约束槽基座（10）固定在地面，另一端固定在调节轨道（16）上，刀头（13）安装在刀座（14）内且方向可调，所述刀座（14）通过卡扣限位器（15）固定在调节轨道（16）上。2.根据权利要求1所述的自动去毛刺装置，其特征在于：所述的减速电机（2）与电机基座（1）中间垫置厚橡胶板，通过螺杆将减速电机（2）锁在电机基座（1）上。3.根据权利要求1所述的自动去毛刺装置，其特征在于：所述的传动支撑架（7）支撑于传动杆（9）的中间位置，传动支撑架（7）的底座采用加厚钢板材料。4.根据权利要求1所述的自动去毛刺装置，其特征在于：所述的推板（11）的外径尺寸小于约束槽（12）的内径尺寸。5.根据权利要求1或4所述的自动去毛刺装置，其特征在于：所述的约束槽（12）内固定若干根与约束槽方向一致的钢丝。6.根据权利要求1所述的自动去毛刺装置，其特征在于：所述的刀头（13）在刀座（14）内的方向、刀座（14）在调节轨道（16）上的高度，与袋笼上的毛刺的位置相对应。7.根据权利要求1或6所述的自动去毛刺装置，其特征在于：所述的调节轨道（16）采用小型卡轨，所述刀座（14）采用弹簧恒力连接的方式与刀头连接，保证刀刃与毛刺保持良好的贴合度。2CN110883386A说明书1/3页自动去毛刺装置技术领域[0001]本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及一种自动去毛刺装置。背景技术[0002]袋笼是布袋除尘器必不可少的配件，用来作为支撑除尘布袋的龙骨，广泛应用在除尘行业以及钢铁、化工、焦化、煤矿、有色冶炼等行业。袋笼可以分为六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋。参见图3所示，在焊接生产过程中，袋笼的纵筋和支撑环相互搭接的位置因为焊接飞溅极易产生毛刺，导致其在使用过程中容易划伤滤袋。[0003]目前，袋笼去毛刺工序普遍采用人工去毛刺，劳动强度大，生产效率低，成本高。为提高袋笼的产线的效率。现有的去毛刺设备都是根据特定袋笼的毛刺位置定制的，无法适用于通用化袋笼结构，亟待改进。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种自动去毛刺装置，解决了现有去毛刺设备只能针对单一产品去毛刺的局限性问题，而且可以有效减少去毛刺过程中给袋笼框架带来的损伤。本发明生产效率高、成本低且兼容性好。[0005]本发明的上述目的通过以下技术方案实现：自动去毛刺装置，电机基座1与水平地面通过螺栓螺母锁定连接，减速电机2置于电机基座1之上，主动轴3在减速电机2带动下，通过传动带4使从动轴5运动，从动轴5与传动轮6同轴连接，所述传动轮6与传动杆9通过丝杆螺母旋合夹紧连接，二者以相同角速度运动；传动杆9与传动支撑架7之间通过传动连接套8连接；推板11焊接在传动杆9的一端且置于约束槽12内，推动约束槽12内的袋笼；所