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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115971248A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202211541462.5B21B15/00(2006.01)(22)申请日2022.12.02B21B45/06(2006.01)A61L31/02(2006.01)(71)申请人武汉大学A61L31/14(2006.01)地址430072湖北省武汉市武昌区珞珈山A61L31/08(2006.01)街道八一路299号(72)发明人梅青松王一晨陈子豪徐涛彭宇琦谭媛媛李成林张国栋(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222专利代理师石超群(51)Int.Cl.B21B1/38(2006.01)C22C1/10(2023.01)C22F1/16(2006.01)C22C18/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种用于生物医用支架的可降解锌基复合材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及复合材料的技术领域,具体涉及一种用于生物医用支架的可降解锌基复合材料及其制备方法,包括以下步骤:取表面清洁后的锌片,将羟基磷灰石涂覆于表面清洁后的锌片表面,将已涂覆羟基磷灰石的锌片和未涂覆羟基磷灰石的锌片叠放、且羟基磷灰石位于叠层内部进行轧制;每一道次轧制后将锌片进行对折,然后继续进行轧制;重复对折‑轧制至所需道次;将得到的样品压制成块之后进行多道次热轧,即得所述用于生物医用支架的可降解锌基复合材料。本发明采用累积叠轧制备工艺,能有效改善羟基磷灰石和锌的结合性,并提高羟基磷灰石在锌中的分散性,同时能够有效细化晶粒、强化基体,最终获得结构均匀性能优异的锌/羟基磷灰石复合材料。CN115971248ACN115971248A权利要求书1/1页1.一种用于生物医用支架的可降解锌基复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)取表面清洁后的锌片,将羟基磷灰石涂覆于表面清洁后的锌片表面,将已涂覆羟基磷灰石的锌片和未涂覆羟基磷灰石的锌片叠放、且羟基磷灰石位于叠层内部进行轧制;每一道次轧制后将锌片进行对折,然后继续进行轧制;重复对折‑轧制至所需道次;(2)将步骤(1)得到的样品压制成块之后进行多道次热轧,即得所述用于生物医用支架的可降解锌基复合材料。2.如权利要求1所述的用于生物医用支架的可降解锌基复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,清洁过程包括用喷丸处理去除锌片表面的氧化物。3.如权利要求1所述的用于生物医用支架的可降解锌基复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,每道次轧制控制样品在厚度方向上的变形量为50%~70%,累积轧制30~40道次。4.如权利要求1所述的用于生物医用支架的可降解锌基复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,锌片为至少两片,当锌片大于两片时,羟基磷灰石层为至少一层,当羟基磷灰石层为多层时,羟基磷灰石层均匀分布于叠层中。5.如权利要求1所述的用于生物医用支架的可降解锌基复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,压制成块的压力为30~40kN。6.如权利要求1所述的用于生物医用支架的可降解锌基复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,热轧温度为200~300℃。7.如权利要求1所述的用于生物医用支架的可降解锌基复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,热轧道次为6~8道次,最终累积厚度方向上的形变形量为50%~80%。8.如权利要求1所述的用于生物医用支架的可降解锌基复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,复合材料中羟基磷灰石的质量百分数为大于0且小于等于20%。9.如权利要求1所述的用于生物医用支架的可降解锌基复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,复合材料中锌基体的晶粒尺寸为400~500nm。10.一种用于生物医用支架的可降解锌基复合材料,其特征在于:采用权利要求1‑9中任一项所述的制备方法制得。2CN115971248A说明书1/6页一种用于生物医用支架的可降解锌基复合材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及复合材料的技术领域,具体涉及一种用于生物医用支架的可降解锌基复合材料及其制备方法。背景技术[0002]目前,用于骨固定的生物医用可降解植入金属材料主要包括三种合金体系:镁基、锌基和铁基材料。大量研究结果表明,基体金属的标准电极电位与降解速率成反比,金属的标准电极电位越低,腐蚀速率越快。镁的标准电极电位为‑2.372V,铁的标准电极电位为‑0.447V,故镁基合金或复合材料降解速度过快,无法长时间保持机械功能;铁基合金的降解速率较慢,其降解产物虽然也能起到保护基体、支撑组织的作用,从而降低铁基合金医用植入物的降解速率,但会严重阻碍组织自身功能的恢复过程