一种节能高效的铜线退火装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110951965A(43)申请公布日2020.04.03(21)申请号201911331769.0(22)申请日2019.12.21(71)申请人江西江冶实业有限公司地址335000江西省鹰潭市江西省贵溪市工业园区(72)发明人冯冬张桂铭(74)专利代理机构合肥左心专利代理事务所(普通合伙)34152代理人姜玲玲(51)Int.Cl.C21D9/573(2006.01)C21D1/26(2006.01)C22F1/08(2006.01)C22F1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种节能高效的铜线退火装置(57)摘要本发明公开一种节能高效的铜线退火装置，包括烘干箱，冷却箱，保温管，烘干箱的两端分别设有进线孔和穿线孔，烘干箱内设有加热管，烘干箱底部设有支撑架，支撑架之间设有供气源，供气源通过导气管连接烘干箱内部；保温管的一端通过固定机构固定于穿线孔外侧，冷却箱内设有水槽，保温管的另一端位于水槽内水面之下，冷却箱内设有导线轮，冷却箱远离烘干箱的一端设有出线孔，出线孔一侧设有收卷机构，冷却箱上表面设有供水箱，冷却箱下方设有集水箱，冷却箱内设有溢水管，溢水管连接于集水箱上，集水箱底部一侧连接有循环导管。该装置结构简单，能防止退火过程中惰性汽车泄漏，达到了节能的目的。CN110951965ACN110951965A权利要求书1/1页1.一种节能高效的铜线退火装置，包括烘干箱（1），冷却箱（2），其特征是：所述烘干箱（1）与冷却箱（2）之间连接有保温管（3），所述烘干箱（1）的两端分别设有进线孔（4）和穿线孔（5），所述烘干箱（1）内设有加热管（6），所述加热管（6）连接外部电源，所述烘干箱（1）底部设有支撑架（7），所述支撑架（7）之间设有供气源（8），所述供气源（8）通过导气管（9）连接烘干箱（1）内部；所述保温管（3）的一端通过固定机构（10）固定于穿线孔（5）外侧，所述冷却箱（2）内设有水槽（11），所述保温管（3）的另一端位于水槽（11）内水面之下，所述冷却箱（2）内设有导线轮（12），所述冷却箱（2）远离烘干箱（1）的一端设有出线孔（13），所述出线孔（13）一侧设有收卷机构，所述收卷机构包括固定于冷却箱一侧的支撑板（14），支撑板（14）靠近上端的侧壁上固定连接有转动电机（15），转动电机（15）的输出轴末端贯穿支撑板并固定连接有收线轮（16）；所述冷却箱（2）上表面设有供水箱（17），所述供水箱（17）通过滴管（18）为水槽（11）供水，所述冷却箱（2）下方设有集水箱（19），所述冷却箱（2）内设有溢水管（20），所述溢水管（20）连接于集水箱（19）上，所述集水箱（19）底部一侧连接有循环导管（21），所述循环导管（21）的另一端连接于供水箱（17），所述循环导管（21）上设有循环泵（22），所述集水箱（19）的内侧壁上设有水位感应器（23），所述水位感应器（23）电性连接于循环泵（22）的控制电源。2.根据权利要求1所述的一种节能高效的铜线退火装置，其特征是：所述固定机构（10）包括固定连接在保温管一端的环形限位套（101），环形限位套（101）的两端分别与保温管（3）和穿线孔（5）相连通，环形限位套（101）的侧壁上设有多个将其固定在烘干箱（1）上的锁紧螺钉（102），锁紧螺钉（102）便于将保温管（3）固定连接在烘干箱（1）的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种节能高效的铜线退火装置，其特征是：所述导气管（9）上设有电控阀门（24）。4.根据权利要求1所述的一种节能高效的铜线退火装置，其特征是：所述冷却箱（2）上端设有排气口（25）。5.根据权利要求1所述的一种节能高效的铜线退火装置，其特征是：所述溢水管（20）的高度低于出线孔（13）。2CN110951965A说明书1/3页一种节能高效的铜线退火装置技术领域[0001]本发明涉及铜线加工设备领域，尤其涉及一种节能高效的铜线退火装置。背景技术[0002]铜线材经过拉制工序后，铜线内部产生了残余内应力，外部表现为铜线变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种内应力和恢复铜线的综合性能，这一过程通常就是对铜线进行退火处理。但现有的铜线退火工艺不连续，铜线在经水冷却之前容易与空气接触，从而导致铜线表面产生氧化、出现斑点，严重影响铜线的退火质量和表面质量；且在退火时，都需要在退火装置中通入保护气体如氮气，使铜线在退火时不易发生氧化，但现有的退火装置密封性不高，在对铜线进行退火时，氮气等保护气体会发生严重泄漏，使得在对铜线进行退火时所需消耗的保护气体较多，生产成本高。发明内容[0003]本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种节能高效的铜线退火装置。